Бюркерт BURKERT (BURKERT) 344484 (Тип 2000) представляет собой пневматический 2/2-ходовой наклонный клапан с внешним управлением, предназначенный для дискретной автоматизации процессов и отсечки потока сред. Изделие состоит из поршневого пневмопривода в корпусе из полиамида (PA) и проточного наклонного корпуса из нержавеющей стали CF3M (316L). Присоединение 1 выполнено в виде приварных патрубков по стандартам ISO 4200, DIN EN ISO 1127 и DIN 11866 серия B для труб номинального диаметра DN 25 с наружным диаметром 33,7 мм и толщиной стенки 2,0 мм. Клапан оснащен функцией управления I (двустороннее действие), в которой открытие и закрытие шпинделя осуществляются принудительной подачей управляющего воздуха в соответствующие каналы привода без использования возвратных пружин.

Конструкция рассчитана на подачу рабочей среды под седло клапана, обеспечивая пропускную способность по воде Kv 15 м³/ч при диаметре проходного отверстия 25 мм. Допустимое рабочее давление среды составляет от 0 до 16 бар(изб.) в диапазоне температур от -10 °C до +185 °C при номинальных классах PN 25 (DIN EN 1333) и Class 150 (DIN EN 1759). Плотное перекрытие потока обеспечивается седловым уплотнением из чистого PTFE с классом герметичности A по DIN EN 12266-1. Герметичность штока достигается самоподжимающимся сальниковым уплотнением с шевронными манжетами из PTFE и компенсационной пружиной, что обеспечивает совместимость с процедурами CIP и SIP при работе с жидкостями, газами и паром.

Конструкция и принцип действия

Усилие от поршня пневмопривода передается на тарелку клапана через цельный шпиндель из нержавеющей стали 1.4401/1.4404. На шейке корпуса привода расположено разгрузочное отверстие (дренаж сальника), которое предотвращает попадание рабочей среды в привод и служит визуальным индикатором при износе уплотнений штока.

Поз.	Наименование узла	Поз.	Наименование узла
1	Прозрачный колпачок с индикатором положения	7	Корпус клапана (сталь CF3M)
2	Крышка привода (PA)	8	Соединительный элемент корпуса под ключ
3	Корпус привода (PA)	9	Грязесъемник и промежуточный сальник
4	Разгрузочное/контрольное отверстие	10	Нижний канал управляющего воздуха (G 1/4)
5	Приварной патрубок (ISO 4200 / DIN 11866 B)	11	Верхний канал управляющего воздуха (G 1/4)
6	Стрелка направления потока среды

Функция управления I (двустороннее действие)

Клапан с функцией управления I (SFI / DA) не имеет механических пружин для возврата в исходное положение:

• Подача управляющего давления в нижний канал (поз. 10) перемещает поршень вверх, поднимая тарелку клапана над седлом (открытие клапана).
• Подача управляющего давления в верхний канал (поз. 11) перемещает поршень вниз, прижимая уплотнение PTFE к кромке седла (закрытие клапана).
• При сбросе давления в обоих каналах клапан остается в неопределенном промежуточном положении.

Безопасность при использовании функции управления I

В случае внезапного прекращения подачи управляющего воздуха клапан двустороннего действия не возвращается в исходное состояние автоматически. Перед проведением сервисных работ необходимо сбросить давление в технологической линии. Пуск системы после перерыва следует выполнять строго в определенной последовательности: сначала подать управляющее давление на привод, затем вводить рабочую среду.

Подача среды под седло

Артикул 344484 предназначен исключительно для направления среды под седло. Давление потока снизу содействует открытию клапана. Закрытие навстречу потоку исключает возникновение гидравлических ударов при перекрытии трубопроводов с жидкими средами.

Запрет подачи жидкости над седлом

Направление потока над седлом категорически запрещено для несжимаемых жидких сред из-за опасности гидроудара, способного разрушить корпус клапана и подводящие трубопроводы. Схема подачи под седло в модели 344484 является штатной для жидкостей, пара и нейтральных газов.

Спецификация материалов

Детали, контактирующие с рабочей средой, выполнены из химически стойких материалов, обеспечивающих пригодность к безразборной мойке (CIP) и стерилизации (SIP).

Поз.	Элемент конструкции	Материал детали
1	Прозрачный колпачок	Поликарбонат (PC)
2	Штуцеры управляющего воздуха	Нержавеющая сталь 1.4305
3	Корпус и крышка привода	Полиамид (PA)
4	Уплотнение поршня	Нитрильный каучук (NBR)
5	Сальниковое уплотнение штока	Наполненный PTFE, шевроны с пружиной из стали 1.4310
6	Направляющая трубка	Нержавеющая сталь CF3M
7	Грязесъемное кольцо	Наполненный PTFE
8	Уплотнение корпуса	Графит (опционально PTFE)
9	Шпиндель клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404 (316 / 316L)
10	Штифт тарелки	Нержавеющая сталь 1.4401 / 1.4404
11	Уплотнение седла	Политетрафторэтилен (PTFE)
12	Корпус клапана	Литая нержавеющая сталь CF3M (аналог 316L)
13	Тарелка клапана (держатель)	Нержавеющая сталь CF3M / 1.4404 / 1.4401

Технические параметры и рабочие ограничения

Технические характеристики модели 344484 определяются пределами прочности полиамидного привода и нержавеющего корпуса:

Параметр	Значение
Рабочие среды	Вода, пар, нейтральные газы, спирты, масла, топливо, гидравлические жидкости, растворы солей, щелочи, органические растворители
Диапазон рабочего давления	от 0 до 16 бар(изб.) (вакуумное исполнение до -0,9 бар)
Номинальное давление	PN 25 (DIN EN 1333) / Class 150 (DIN EN 1759)
Давление управляющего воздуха	от 2,0 до 10,0 бар(изб.)
Присоединение управляющего воздуха	Внутренняя резьба G 1/4
Температура рабочей среды	от -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	от -10 °C до +40 °C (до +60 °C при умеренной температуре среды)
Температура хранения	от -20 °C до +65 °C
Степень защиты оболочки	IP67 (EN 60529 / IEC 60529)
Уровень шума	< 70 дБ(A)
Вязкость рабочей среды	не более 600 мм²/с

Зависимость рабочего давления от температуры

Максимально допустимое давление для корпуса CF3M уменьшается с ростом температуры согласно DIN EN 12516-1 и ASME B16.34:

Температура среды (°C)	Макс. давление по DIN EN 12516-1 PN25 (бар)	Макс. давление по ASME B16.34 Class 150 (бар)
от -10 до +38 / +50	25,0	19,0
100	24,5	16,2
150	22,4	14,8
185 / 200	20,3	13,7
230	19,0	12,7

Температурный режим привода PA

Для приводов из полиамида (размер 50 / D) при максимальной температуре среды +185 °C температура окружающего воздуха не должна превышать +40 °C. При температуре окружающей среды +60 °C максимальная рабочая температура среды ограничивается значением +140 °C.

Габаритные и присоединительные размеры

Приварные концы патрубков соответствуют стандартам DIN EN ISO 1127, ISO 4200 и DIN 11866 серия B для труб диаметром DN 25.

Размеры приварного корпуса (ISO 4200 / DIN EN ISO 1127 / DIN 11866 серия B)

Номинал	Наружный диаметр ø DS (мм)	Толщина стенки WS (мм)	Внутренний диаметр (мм)	Длина корпуса LS (мм)	Длина под сварку ES (мм)	Высота оси CS (мм)
DN 25	33,7	2,0	29,7	130	26	43

Габариты привода (Размер 50 / D, диаметр ø 64 мм)

Обозначение	Значение (мм)	Описание размера
ø A	64	Наружный диаметр крышки привода PA
B / H	152	Высота от оси трубопровода до верхней точки корпуса привода
K / M	136	Высота от оси трубопровода до центра нижнего канала воздуха
P	G 1/4	Резьба каналов управляющего воздуха
BS / HS	223	Полная габаритная высота клапана до верха индикатора

Монтаж и сварочные работы на трубопроводе

Клапан допускает монтаж в любом пространственном положении. Рекомендуется ориентация приводом вверх для предотвращения скопления взвесей в зоне сальника.

Демонтаж привода перед приваркой корпуса

Требование к сварочным работам

Перед вваркой корпуса в трубопровод пневмопривод необходимо обязательно снять с корпуса. Теплопередача от сварки разрушает уплотнение седла из PTFE, шевроны сальника и полимерные детали привода.

Порядок разборки и обратного монтажа:

1. Зафиксируйте корпус клапана в тисках с мягкими губками.
2. Подайте давление 5,0 бар в нижний управляющий канал (поз. 10), чтобы приподнять тарелку над седлом во избежание повреждения уплотнительной кромки.
3. Установите рожковый ключ на лыски шестигранника соединительного элемента корпуса (поз. 8). Запрещается применять трубные ключи.
4. Выкрутите и извлеките привод из корпуса.
5. Приварите корпус к соосному, предварительно очищенному трубопроводу.
6. После полного остывания проверьте графитовую прокладку корпуса и замените при наличии деформаций.
7. Снова подайте 5,0 бар в нижний канал, нанесите пасту Klüberpaste UH1 96-402 на резьбу корпуса и вкрутите привод.
8. Затяните соединение с крутящим моментом 60 Н·м (допуск +10 / -5 Н·м).

Поворот привода на 360° для разводки воздуха

Для удобного подключения пневматических шлангов привод можно бесступенчато повернуть вокруг своей оси на 360°.

1. Подайте давление 5,0 бар в нижний канал для открытия клапана.
2. Удерживайте шестигранник соединения корпуса одним рожковым ключом.
3. Вторым ключом захватите шестигранный элемент переходника привода.
4. Поворачивайте привод строго в направлении, указанном на схеме. Поворот в обратную сторону может ослабить резьбовое соединение корпуса и вызвать утечку среды.

Пневматическое подключение и ввод в эксплуатацию

Для управления следует использовать сухой очищенный сжатый воздух или нейтральный газ. Шланги должны быть рассчитаны на рабочее давление до 10 бар.

• Нижний канал (маркировка 2 / снизу): подключение линии на открытие клапана.
• Верхний канал (маркировка 1 / сверху): подключение линии на закрытие клапана.
• При работе в агрессивной атмосфере неиспользуемые каналы или выхлопные отверстия следует отводить трубками в нейтральную зону.

Порядок первого пуска

Перед подачей рабочей среды в технологическую магистраль подайте управляющий воздух на клапан и выполните несколько пробных переключений. Убедитесь, что давление среды не превышает 16 бар, а температура находится в пределах, указанных на фирменной табличке.

Техническое обслуживание и диагностика

Пневмопривод не требует регулярного технического обслуживания. Периодический осмотр направлен на своевременное выявление износа уплотнений.

Точка осмотра	Признак неисправности	Способ устранения
Приварной стык (1)	Следы рабочей среды на трубе	Восстановить качество сварного шва
Разгрузочное отверстие (2)	Подтекание среды или утечка воздуха	Заменить ремкомплект сальника или заменить привод
Тарелка клапана (3)	Пропуск среды через закрытое седло	Заменить комплект тарелки клапана с седловым уплотнением
Стык корпуса и привода	Утечка над шестигранником	Заменить графитовую прокладку корпуса

Таблица возможных неисправностей

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Привод не переключается	Перепутаны шланги управления	Переподключить линии: нижний канал — открытие, верхний — закрытие
	Давление воздуха ниже нормы	Поднять давление управляющего воздуха в пределы 2–10 бар
	Давление среды превышает 16 бар	Снизить давление рабочей среды до допустимого уровня
Утечка через закрытое седло	Загрязнение седла посторонними частицами	Промыть систему, установить сетчатый фильтр с ячейкой < 1 мм
	Износ седлового уплотнения PTFE	Установить новый ремкомплект тарелки клапана
	Обратное направление потока	Совместить поток среды со стрелкой на корпусе (под седло)
Утечка через дренаж сальника	Износ манжет шевронного уплотнения	Заменить комплект сальникового уплотнения штока

Запасные части и сервисные принадлежности

Для ремонта допускается использовать только оригинальные запасные части Bürkert:

• Комплект сальникового уплотнения шпинделя: включает кольца из наполненного PTFE, грязесъемник, пружину и прокладки.
• Комплект тарелки клапана: включает тарелку из стали CF3M с запрессованным уплотнением PTFE, штифт и графитовое кольцо корпуса.
• Монтажная гильза сальника: артикул 639166 (для штока 8 мм / привода размера 50).
• Сервисный ключ для крышки привода: артикул 639175 (для приводов ø 40/50 мм).