宝德 BURKERT 368999（Type 2100）气动两位两通角座阀属于 ELEMENT 系列分散式过程自动化阀门系统，专用于蒸汽与气体工况。阀体采用铸造不锈钢 CF3M 材质，过程接口为 DN 40 SMS 3008 焊接端（钢管外径 38 mm × 壁厚 1.2 mm），结构安装长度为 182 mm，水流量系数 Kv 为 35 m³/h。该型号配置为控制功能 A（弹簧复位常闭），采用座上流向结构，利用管路介质压力辅助密封，最高工作压力达 16 bar(g)。阀杆密封采用带弹簧补偿的自调整 PTFE V 型填料函，具备 -0.9 bar(g) 真空保持能力，耐受介质温度范围为 -10 °C 至 +185 °C。

动作原理与座上介质流向设计

BURKERT 368999 采用控制功能 A（CF A）。在无先导气压的静止状态下，执行机构内置弹簧施加复位力，推动不锈钢阀芯密封盘紧压 PTFE 阀座实现可靠截断。向先导气口 1 输入压缩空气即可克服弹簧力驱动阀门开启。由于该规格配置为座上流向（流向关断方向），介质作用于密封盘上方，管路工作压力直接辅助弹簧进行密封面压紧。

危险：液体介质水锤导致管道破裂

座上流向规格仅允许用于蒸汽、中性气体及气态介质。若在液体介质管路中使用座上流向阀门，关阀时流体冲击将产生剧烈水锤现象，导致管道、阀体及周边设备爆裂受损。严禁在液体介质工况下使用该座上流向阀门。

技术参数与运行工况限制

BURKERT 368999 的机械与流体参数符合欧洲压力容器指令 2014/68/EU、机械指令 2006/42/EC 以及 PN 25（DIN EN 1333）与 Class 150（DIN EN 1759）标准。

技术参数项	规格数据
阀门型号	2100 ELEMENT 系列
订货号	368999
控制功能	两位两通，控制功能 A（弹簧复位常闭，NC）
介质流向	座上流向（关断流向）
公称通径 / 阀座口径	DN 40（阀座直径 40 mm）
管道接口标准	SMS 3008 焊接端（外径 38.0 mm × 壁厚 1.2 mm，内径 35.6 mm）
阀体总长度（端面距）	182 mm
流量系数 Kv（水，+20 °C，1 bar 压差）	35 m³/h
最高工作压力	16 bar(g)
真空适用能力	最低至 -0.9 bar(g)
控制气压范围	2.7 bar(g) 至 10 bar(g)
先导控制介质	洁净压缩空气、中性气体
先导气接口形式	外径 6 mm（1/4 英寸）快插接头
允许工作介质	蒸汽、压缩空气、中性气体、气态溶剂与蒸气
工作介质温度	-10 °C 至 +185 °C
环境工作温度	-10 °C 至 +60 °C（快插接头规格）
运行声压级	< 70 dB(A)
阀座泄漏等级	符合 DIN EN 12266-1 规定的 A 级泄漏量标准
外壳防护等级	IP65 / IP67（EN 60529），NEMA 4X
卫生合规标准	接触介质部件符合 (EC) 1935/2004 食品级标准，支持 CIP / SIP

温度与工作压力降额关系

随着介质温度上升，阀门允许承受的最大工作压力按照 DIN EN 12516-1（PN 25）和 ASME B16.34（Class 150）标准相应降低：

• DIN EN 12516-1（PN 25）：-10 °C 至 +50 °C 允许 25.0 bar；100 °C 时降至 24.5 bar；150 °C 时降至 22.4 bar；200 °C 时降至 20.3 bar；230 °C 时降至 19.0 bar。
• ASME B16.34 Class 150：-29 °C 至 +38 °C 允许 19.0 bar；50 °C 时降至 18.4 bar；100 °C 时降至 16.2 bar；150 °C 时降至 14.8 bar；200 °C 时降至 13.7 bar。

零部件材质说明

阀体与执行机构部件根据严苛工业环境选用耐蚀材质，阀杆填料函及执行机构内润滑脂均满足 NSF H1 食品级认证。

序号	零部件名称	材质规格
1	接地端子	不锈钢 1.4301 / 1.4305（ATEX 选配部件）
2	光学位置指示器	聚砜（PSU）透明观察罩
3	先导气接口	聚丙烯（PP）外径 6 mm 快插接头
4	执行机构罩盖	聚苯硫醚（PPS）
5	执行机构外壳	不锈钢 1.4561 (316Ti)
6	活塞密封圈	氟橡胶（FKM）
7	弹簧组	不锈钢 1.4310
8	阀杆导套套管	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	填料密封函	填充 PTFE V 型密封圈（内置不锈钢弹性补偿机构）
10	阀杆	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	导向轴套	聚醚醚酮（PEEK）
12	阀体密封件	石墨（可选配 PTFE）
13	阀芯密封盘	不锈钢 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	阀座密封圈	聚四氟乙烯（PTFE）
15	角座阀体	铸造不锈钢 CF3M（相当于 316L）

管道安装与阀体焊接规程

BURKERT 368999 可任意角度安装，推荐执行机构朝上垂直布置。介质流动方向必须与阀体上铸造的箭头标识完全一致。

注意：焊接前必须拆卸执行机构

将 CF3M 不锈钢阀体焊接至工艺管路之前，必须将气动执行机构完整卸下。焊接产生的高温会通过金属构件传导，损毁执行机构内部密封圈、活塞及阀杆填料函组件。

执行机构拆卸与回装步骤

1. 控制功能 A 规格在拆卸前必须先处于开启位置：向先导气口 1 输入 5 bar 压缩空气，使密封盘升离阀座。
2. 将阀体夹持在专用工装夹具中固定。
3. 使用匹配口径的开口扳手卡住阀体连接处的六角扁平面，将执行机构自阀体旋出。
4. 对阀体实施管道焊接作业。
5. 焊接完毕冷却后，检查阀体密封件完好，并在阀体螺纹连接处涂抹专用润滑脂（如 Klüber paste UH1 96-402）。
6. 再次向先导气口 1 施加 5 bar 气压维持阀门开启，将执行机构旋入阀体并紧固至规定扭矩。

公称通径 DN	配用执行机构尺寸	紧固扭矩 [Nm]	扭矩公差 [Nm]
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN 25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
DN 32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN 40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN 50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 80	125 (H), 130 (P)	120	+10 / -5

执行机构 360° 旋转对齐调节

执行机构可进行 360° 无级旋转调节，以便在有限安装空间内灵活布置气管走线。

操作警示：注意旋转方向

旋转前向气口 1 通入 5 bar 压缩空气开启阀门。使用开口扳手卡住驱动连接六角螺母，同时使用另一把扳手固定阀体连接部。仅可按照外壳标识的逆时针方向转动驱动连接六角，以防造成阀体连接螺纹松脱泄漏。

分散式自动化配置与可选附件

ELEMENT 系列设计支持顶部自动化控制单元无管路直接集成，组合构成完整的开关阀系统（如 Type 8801-YE）：

• Type 8691 / Type 8695 控制头：采用非接触式电感位置传感器，具备自动识别端位行程的 Teach 自学习功能，配置彩色高光 LED 状态显示与先导电磁阀，支持 AS-Interface、IO-Link 及 büS 总线协议。
• Type 8690 / Type 8697 气动控制单元：集成机械开关或电感接近开关，具备光学位置指示与紧凑型先导阀。

维护检查与故障排查

定期执行预防性检查可避免突发停机。维护人员需重点巡查以下三个结构位置。

检查点编号	检查部位与现象	维护应对措施
1	介质管道连接接口处渗漏	检查并修复管道焊接与连接部位密封
2	执行机构泄压泄放孔介质或先导气外溢	更换磨损的填料密封函或执行机构总成
3	阀座下游出现贯通内漏	更换磨损的阀芯密封盘组件

常见故障处理指南

• 执行机构不动作：检查先导气管是否正确连接至气口 1；确认先导气压达到 2.7 bar 至 10 bar 范围；核实工作介质压力未超过 16 bar。
• 阀门关闭内漏：检查先导气压是否泄尽；检查阀座间是否存在杂质，必要时在前端加装过滤器；更换受损的 PTFE 密封盘。
• 泄压孔渗漏：阀杆 V 型填料磨损；使用专用套筒扳手更换填料函（DN 32 至 DN 80 对应 14 mm 阀杆使用 21 mm 专用套筒，订货号 683223；DN 15 至 DN 50 对应 10 mm 阀杆使用 19 mm 专用套筒，订货号 683221）。
• 外部清洁：清洁剂须与 PPS、不锈钢及氟橡胶相容，仅可使用市售中性清洁制剂。