Бюркерт BURKERT 368999 (Type 2100) представляет собой пневматический 2/2-ходовой косопосадочный клапан серии ELEMENT для децентрализованной автоматизации технологических процессов с паром и газами. Корпус клапана выполнен из литейной нержавеющей стали CF3M с патрубками под сварку DN 40 стандарта SMS 3008 (наружный диаметр трубы 38 мм при толщине стенки 1,2 мм), монтажной длиной 182 мм и коэффициентом расхода Kv по воде 35 м³/ч. Клапан работает по функции управления CFA (нормально закрытый усилием пружины) с подачей рабочей среды над седлом, где давление в трубопроводе усиливает герметизацию седла вплоть до 16 бар(изб). Уплотнение штока обеспечивается самоподжимным сальником с шевронными манжетами из PTFE и пружинной компенсацией, рассчитанным на глубокий вакуум до -0,9 бар(изб) и температуру среды от -10 °C до +185 °C.

Принцип действия и подача среды над седлом

BURKERT 368999 функционирует в режиме функции управления CFA. При отсутствии управляющего давления в пневмоприводе возвратные пружины прижимают тарелку из нержавеющей стали к фторопластовому седлу клапана. Подача управляющего сжатого воздуха в порт 1 поднимает поршень со штоком, открывая проходное сечение. В данной модификации среда подается над седлом (на закрытие), благодаря чему давление среды дополнительно прижимает уплотнение к седлу.

ОПАСНО: Разрыв трубопровода от гидроудара при работе с жидкостями

Клапаны с подачей среды над седлом предназначены исключительно для пара, нейтральных газов и парогазовых смесей. Закрытие клапана против потока жидкой среды вызывает гидроудар высокой мощности, способный привести к разрушению трубопровода, корпуса клапана и технологического оборудования. Эксплуатация данной модификации на жидких средах строго запрещена.

Технические характеристики и пределы эксплуатации

Рабочие параметры BURKERT 368999 соответствуют нормам директив ЕС 2014/68/EU (оборудование под давлением), 2006/42/EC (машины и механизмы) и классам давления PN 25 (DIN EN 1333) и Class 150 (DIN EN 1759 / ASME B16.34).

Параметр	Значение
Серия клапана	2100 ELEMENT
Артикул изделия	368999
Функция управления	2/2-ходовой, CFA (нормально закрытый, НЗ)
Направление подачи потока	Над седлом (направление закрытия)
Номинальный диаметр / седло	DN 40 (диаметр седла 40 мм)
Присоединение к трубопроводу	Под сварку SMS 3008 (наружный диаметр 38,0 мм, стенка 1,2 мм, внутренний диаметр 35,6 мм)
Монтажная длина корпуса	182 мм
Пропускная способность Kv (вода, +20 °C, Δp 1 бар)	35 м³/ч
Максимальное рабочее давление	16 бар(изб)
Эксплуатация под вакуумом	До -0,9 бар(изб)
Давление управляющего воздуха	От 2,7 бар(изб) до 10 бар(изб)
Управляющая среда	Очищенный сжатый воздух, нейтральные газы
Пневматический порт управления	Цанговый разъем 6 мм (1/4 дюйма)
Рабочие среды	Пар, сжатый воздух, нейтральные газы, пары растворителей
Температура рабочей среды	От -10 °C до +185 °C
Температура окружающей среды	От -10 °C до +60 °C (для цанговых штуцеров)
Уровень шума	< 70 дБ(A)
Класс герметичности седла	Класс A по стандарту DIN EN 12266-1
Степень защиты корпуса	IP65 / IP67 по EN 60529, NEMA Type 4X
Санитарные стандарты	Контактирующие детали отвечают Регламенту (ЕС) 1935/2004, CIP / SIP

Зависимость рабочего давления от температуры среды

Предельно допустимое рабочее давление снижается при повышении температуры рабочей среды согласно DIN EN 12516-1 (PN 25) и ASME B16.34 (Class 150):

• По DIN EN 12516-1 (PN 25): 25,0 бар в диапазоне от -10 °C до +50 °C; 24,5 бар при 100 °C; 22,4 бар при 150 °C; 20,3 бар при 200 °C; 19,0 бар при 230 °C.
• По ASME B16.34 Class 150: 19,0 бар от -29 °C до +38 °C; 18,4 бар при 50 °C; 16,2 бар при 100 °C; 14,8 бар при 150 °C; 13,7 бар при 200 °C.

Спецификация материалов

Конструкционные и уплотнительные материалы рассчитаны на тяжелые технологические условия. Смазочные материалы сальникового блока и привода сертифицированы по категории NSF H1.

Поз.	Наименование узла	Материал детали
1	Клемма заземления	Нержавеющая сталь 1.4301 / 1.4305 (для ATEX-исполнений)
2	Оптический индикатор положения	Прозрачный колпачок из полисульфона (PSU)
3	Пневматические порты	Цанговый штуцер из полипропилена PP (6 мм / 1/4")
4	Крышка привода	Полифениленсульфид (PPS)
5	Гильза привода	Нержавеющая сталь 1.4561 (316Ti)
6	Уплотнение поршня	Фторкаучук (FKM)
7	Блок пружин	Нержавеющая сталь 1.4310
8	Направляющая трубка штока	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
9	Сальниковое уплотнение	Шевронные манжеты из PTFE с пружинной компенсацией
10	Шток клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
11	Направляющая втулка штока	Полиэфирэфиркетон (PEEK)
12	Уплотнение корпуса	Графит (опционально PTFE)
13	Тарелка клапана	Нержавеющая сталь 1.4401 (316) / 1.4404 (316L)
14	Уплотнение седла	PTFE (политетрафторэтилен)
15	Корпус клапана	Литейная нержавеющая сталь CF3M (аналог 316L)

Монтаж на трубопроводе и сварочные работы

Клапан BURKERT 368999 допускает установку в любом пространственном положении; предпочтительным является вертикальное расположение привода вверх. Направление потока пара или газа должно совпадать со стрелкой на корпусе.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Демонтаж привода перед сваркой

Перед ввариванием корпуса CF3M в трубопровод необходимо отсоединить пневматический привод от корпуса клапана. Теплота сварки разрушает внутренние уплотнения привода, поршень и сальниковый узел штока.

Порядок демонтажа и обратной сборки привода

1. На клапанах с функцией CFA перед откручиванием привода откройте клапан: подайте сжатый воздух давлением 5 бар в порт управления 1 для подъема тарелки с седла.
2. Зафиксируйте корпус клапана в зажимном приспособлении.
3. Установите рожковый ключ на лыски шестигранника соединения корпуса и выкрутите привод.
4. Выполните приварку корпуса клапана к трубопроводу SMS 3008.
5. После остывания убедитесь в целостности прокладки корпуса и нанесите на резьбу соединения смазку (например, Klüber paste UH1 96-402).
6. Подайте давление 5 бар в порт 1 для открытия тарелки, вкрутите привод в корпус и затяните регламентированным крутящим моментом.

Диаметр DN	Размер привода	Момент затяжки [Нм]	Допуск [Нм]
DN 15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10 / -5
DN 20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10 / -5
DN 25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10 / -5
DN 32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10 / -5
DN 40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10 / -5
DN 50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10 / -5
DN 80	125 (H), 130 (P)	120	+10 / -5

Поворот привода на 360° для ориентирования штуцеров

Положение пневматических портов регулируется плавным вращением привода вокруг оси на 360°.

ОСТОРОЖНО: Направление вращения

Перед поворотом подайте 5 бар в порт 1 для открытия клапана. Накидным ключом удерживайте шестигранник корпуса, а вторым ключом вращайте шестигранник соединения привода. Вращение допускается строго в направлении против часовой стрелки, указанном на корпусе, чтобы избежать самопроизвольного выкручивания корпуса.

Децентрализованная автоматизация и совместимые модули

Архитектура ELEMENT позволяет устанавливать модули управления непосредственно на привод без внешних пневматических трубок, образуя клапанные узлы Type 8801-YE:

• Блоки управления Type 8691 / Type 8695: бесконтактный индуктивный датчик положения с функцией Teach-in для автоматического определения крайних положений, цветные светодиодные индикаторы состояния, встроенный пилотный распределитель, поддержка цифровых протоколов AS-Interface, IO-Link и шины büS.
• Пневматические модули Type 8690 / Type 8697: компактные блоки сигнализации конечных положений с механическими или индуктивными концевыми выключателями.

Техническое обслуживание, осмотр и устранение неисправностей

Регулярный визуальный контроль предотвращает аварийные остановки технологической линии. Контролю подлежат три ключевые зоны клапана.

Контрольная точка	Состояние	Необходимое действие
Соединения с трубопроводом (1)	Протечка рабочей среды по сварным швам	Восстановить герметичность сварочного стыка
Разгрузочное отверстие (2)	Утечка среды или управляющего воздуха через отверстие	Заменить сальниковое уплотнение или привод
Узел седла и тарелки (3)	Пропуск среды через закрытый клапан	Заменить комплект седлового уплотнения и тарелки

Порядок устранения неполадок

• Привод не переключается: проверьте подключение воздуха к порту 1; убедитесь, что давление воздуха находится в пределах 2,7...10 бар; удостоверьтесь, что давление рабочей среды не превышает 16 бар.
• Клапан пропускает среду в закрытом положении: убедитесь в достаточном давлении управляющего воздуха; проверьте зону седла на наличие механических загрязнений; замените изношенное уплотнение PTFE.
• Утечка через разгрузочное отверстие: износ сальника штока; замените сальниковый блок с помощью специализированного торцевого ключа (для штока 14 мм на DN 32...DN 80: зев 21 мм, артикул 683223; для штока 10 мм на DN 15...DN 50: зев 19 мм, артикул 683221).
• Наружная очистка: моющие растворы должны быть нейтральными и совместимыми с PPS, нержавеющей сталью и уплотнениями FKM.