

PN16
TLV SJ3FNB 和 SJ3FVB 是可靠耐用的球墨铸铁自由浮球式疏水阀,具有严密的关闭性能,适用于中小型工艺设备。SJ3FNB 专为水平管道安装设计,而 SJ3FVB 专为垂直管道安装设计。它们均配备了内置板式双金属热静力排气阀,可实现快速启动。
自调节自由浮球可随着工艺负载的变化,提供连续、平稳、低速的冷凝水排放。精密研磨的浮球、恒定的水封和三点式阀座设计确保了即使在无负载条件下也能实现蒸汽严密密封。内置大面积过滤网确保了长期的无故障运行,且内部零件可在线轻松维护,简化了清洁工作并降低了维护成本。
| 序号 | 描述 | 材质 | DIN | ASTM/AISI |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 阀体 | 球墨铸铁 GGG40.3 | 0.7043 | A395 Gr.60-40-18 |
| 2 | 阀盖 | 球墨铸铁 GGG40.3 | 0.7043 | A395 Gr.60-40-18 |
| 3 | 浮球 | 不锈钢 SUS316L | 1.4404 | AISI316L |
| 5 | 阀座垫圈 | 氟树脂 PTFE | PTFE | PTFE |
| 6 | 过滤网 | 不锈钢 SUS304 | 1.4312 | AISI304 |
| 8 | 阀盖垫圈 | 氟树脂 PTFE | PTFE | PTFE |
| 17 | 双金属片 | - | - | - |
WARNING
为避免运行异常、事故或严重伤害,请勿在规格范围外使用本产品。当地法规可能会限制本产品的使用条件低于所引用的条件。最大允许压力 (PMA) 和最大允许温度 (TMA) 是压力壳体设计条件,而非工作条件。

| DN (DIN 2501 PN25/40) | L (mm) | H (mm) | W (mm) | B (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 150 | 160 | 180 | 100 | 6.0 |
| 20 | 150 | 160 | 180 | 100 | 6.4 |
| 25 | 160 | 160 | 185 | 100 | 6.9 |

| DN (DIN 2501 PN25/40) | L (mm) | W1* (mm) | B1* (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 150 | 155 | 70 | 5.1 |
| 20 | 150 | 155 | 70 | 5.6 |
| 25 | 160 | 155 | 70 | 6.3 |
(近似值)

INFO


管道布置检查清单
应每年至少进行两次运行检查,或根据疏水阀的运行条件进行检查。疏水阀故障可能导致设备温度下降、产品质量下降或因蒸汽泄漏造成损失。
DANGER
切勿对浮球直接加热。浮球可能会因内部压力增加而爆炸,从而导致严重伤害或财产和设备损坏的事故。
| 零件 | 检查程序 |
|---|---|
| 阀体、阀盖 | 检查内部是否有损坏、污垢、油脂、油膜、铁锈或水垢 |
| 垫圈 | 检查是否翘曲或损坏 |
| 双金属排气阀 | 检查是否损坏 |
| 过滤网 | 检查是否堵塞、腐蚀或损坏 |
| 浮球 | 检查是否变形、损坏、有油膜或内部进水 |
| 排气阀座、主阀座 | 检查是否有铁锈、水垢、油膜、磨损或损坏 |
| 零件 | 扭矩 (N·m) | 对边距离 (mm) |
|---|---|---|
| 阀盖螺栓 | 60 | 16, 17 |
| 阀座 | 40 | 17 |
| 滤网支架 | 140 | 24 (SJ3FNB) / 38 (SJ3FVB) |
| 排污塞 | 30 | 12 |
| 元件盖 | 140 | 32 |
| 排气阀座 | 35 | 19 |
| 阀座塞 (SJ3FNB) | 140 | 38 |
如果在安装后无法达到预期的性能,请检查以下几点:
| 问题 | 原因 | 补救措施 |
|---|---|---|
| 无冷凝水排出或排出不良 | 浮球损坏或充满冷凝水 | 更换浮球 |
| 阀座、过滤网或管道被铁锈或水垢堵塞 | 清洁 | |
| 发生蒸汽绑 | 通过旁通阀排污或关闭疏水阀入口阀门并让疏水阀冷却 | |
| 双金属元件损坏 | 更换双金属排气组件 | |
| 工作压力超过规定的最大压力,或压差不足 | 比较规格和实际运行条件 | |
| 蒸汽从疏水阀出口排出或泄漏 | 铁锈和水垢积聚在阀座周围或浮球下方 | 清洁 |
| 阀座损坏 | 更换阀座 | |
| 浮球变形或涂有水垢 | 清洁或更换浮球 | |
| 疏水阀安装超过最大允许倾斜角 | 纠正安装 | |
| 疏水阀发生振动 | 延长入口管道,然后将其牢固固定 | |
| 蒸汽从疏水阀出口以外的地方泄漏 | 垫圈老化或损坏 | 更换新垫圈 |
| 阀盖的拧紧扭矩不正确 | 拧紧至正确的扭矩 |