Бюркерт BURKERT 20090698 (Type 2961) — двухходовой регулирующий седельный клапан с ручным управлением, предназначенный для непрерывного точного дозирования нейтральных газов, воды, пара, спиртов, масел, топлива, солевых растворов, щелочей и органических растворителей. Модификация имеет номинальный диаметр DN 50 (NPS 2) и приварные патрубки по стандартам DIN 11850 ряд 2 / DIN 11866 ряд A / DIN EN 10357 ряд A (наружный диаметр трубы 53,0 мм при толщине стенки 1,5 мм). Конструкция включает корпус из нержавеющей стали 316L/CF3M, сменное седло диаметром 50 мм, мягкое седловое уплотнение из PTFE с классом герметичности VI по DIN EN 60534-4 и ручной привод из полифениленсульфида (PPS) со шкалой хода.

Клапан оснащен равнопроцентным параболическим регулирующим плунжером с теоретическим диапазоном регулирования 50:1, обеспечивая номинальную пропускную способность Kvs 37 м³/ч (Cv 43,1 gpm) при ходе штока 26 мм. Поток направлен под седло (на открытие), что исключает гидравлические удары при закрытии. Самоподжимное шевронное уплотнение штока из PTFE с пружинной компенсацией гарантирует постоянную герметичность без необходимости подтягивания сальника вручную.

Конструкция и принцип действия

BURKERT Type 2961 приводится в действие вращением маховика из PPS. При вращении против часовой стрелки шток поднимает регулирующий плунжер над седлом, открывая поток среды. Вращение по часовой стрелке перемещает плунжер вниз до упора в седло, обеспечивая полное перекрытие потока за счет деформации уплотнения PTFE. Прецизионная направляющая втулка штока из стали 1.4404 с наполнителем из PTFE обеспечивает стабильное центрирование плунжера при вибрациях трубопровода.

Ручной привод оснащен оптическим многооборотным указателем положения. Привод типоразмера M (маховик Ø 110 мм) имеет шаг резьбы 1,75 мм хода за один полный оборот (360°). На обод маховика нанесена шкала на 50 делений, а на стойке привода расположена шкала хода. Это позволяет воспроизводить настроенный расход с высокой точностью.

Указания по шкале хода

Видимость делений шкалы хода не всегда строго совпадает с крайним закрытым положением арматуры. В зависимости от исполнения шкала может быть скрыта в открытом положении либо частично видна при закрытом клапане. Точную настройку расхода следует выполнять по тарировочной таблице относительно точки касания седла.

Спецификация материалов

№	Деталь	Материал
1	Защитный колпачок	Полиамид (PA)
2	Винт	Нержавеющая сталь 1.4301
3	Фиксатор блокировки	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Маховик	Полифениленсульфид (PPS)
5	Оптический указатель со шкалой	Полиамид (PA)
6	Сальниковое уплотнение	Шевронные кольца PTFE с пружинным поджатием
7	Шток	Нержавеющая сталь 1.4401 или 1.4404
8	Направляющая штока	Нержавеющая сталь 1.4404 (316L), с наполнением PTFE
9	Прокладка корпуса	Графит
10	Регулирующий плунжер	Нержавеющая сталь 1.4571
11	Уплотнение седла	PTFE (политетрафторэтилен)
12	Седло клапана с O-кольцом	Нержавеющая сталь 1.4571, EPDM
13	Корпус клапана	Нержавеющая сталь 316L / CF3M

Гидравлические характеристики

Характеристика регулирования отвечает стандарту DIN EN 60534-2-4. Для седел более DN 10 граница динамического диапазона регулирования KvR установлена на отметке 5% хода штока. Теоретический диапазон регулирования (Kvs / Kv0) составляет 50:1. В таблице приведены значения Kv по ходу штока для артикула 20090698 (DN 50, диаметр седла 50 мм), а также для уменьшенных сменных седел, доступных для данного корпуса.

DN	Седло [мм]	Типоразмер маховика	Макс. давление [бар(изб.)]	Класс утечки	5%	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100% (Kvs)
50	50 (20090698)	110 (M)	25 (20)¹	VI (PTFE)	0,90	1,1	1,9	2,9	4,5	6,8	10,5	15,5	22,0	29,5	37,0 м³/ч
50	40	110 (M)	25 (20)¹	VI (PTFE)	0,60	0,70	1,0	1,7	2,6	4,0	5,9	9,2	14,0	18,9	24,5 м³/ч
50	32	110 (M)	25 (20)¹	VI (PTFE)	0,48	0,60	0,90	1,3	2,1	3,2	4,6	6,9	11,6	16,0	21,0 м³/ч
50	20	110 (M)	25 (20)¹	II (Металл)	—	0,14	0,25	0,38	0,57	0,85	1,3	1,9	2,8	4,1	6,3 м³/ч

¹ В скобках указано допустимое давление (20 бар) для сжимаемых сред группы 1 (опасные газы и пары по Директиве 2014/68/EU).

Рабочие пределы по давлению и температуре

Предельное рабочее давление клапана ограничивается номиналом корпуса (PN 25 / Class 150), стандартом присоединения и рабочей температурой.

Снижение рабочего давления для корпуса PN 25 (DIN EN 12516-1)

Температура среды [°C]	Максимальное рабочее давление [бар(изб.)]
от -10 до +50 °C	25,0 бар
+100 °C	24,5 бар
+130 °C (предел для PTFE)	23,0 бар
+150 °C	22,4 бар
+200 °C	20,3 бар
+230 °C	19,0 бар

Пределы применения уплотнений седла

Материал уплотнения	Класс герметичности (DIN EN 60534-4)	Температура среды	Область применения
PTFE (Артикул 20090698)	Класс VI (Мягкое седло)	от -40 °C до +130 °C	Полная герметичность перекрытия; не требуется дополнительный отсечной клапан при T ≤ 130 °C.
PEEK (Опция)	Класс VI (Мягкое седло)	от -10 °C до +230 °C	Рекомендуется для температур среды выше +130 °C.
Нержавеющая сталь (Опция)	Класс II (Металл по металлу)	от -40 °C до +230 °C	Допустимая утечка 0,5% от номинала; устойчивость к абразивному износу.

Габаритные размеры

Размеры привода для седельного корпуса Type 2961

Номинальный диаметр DN	Размер NPS	Размер маховика	Диаметр маховика Ø [мм]	Высота H1 [мм]	Высота H2 (с фиксатором) [мм]
15	1/2	S	45	217	224
20	3/4	S	45	224	230
25	1	S	45	228	234
32	1 1/4	M	110	296	303
40	1 1/2	M	110	301	307
50 (20090698)	2	M	110	307	313
65	2 1/2	L	160	361	368
80	3	L	160	369	375
100	4	L	160	379	385

Размеры приварного корпуса: DIN 11850-2 / DIN 11866 ряд A / DIN EN 10357 ряд A

Диаметр DN	Монтажная длина LS [мм]	Длина патрубка ES [мм]	Наружный диаметр трубы DS [мм]	Толщина стенки WS [мм]
10	90	20	13,0	1,5
15	90	20	19,0	1,5
20	100	20	23,0	1,5
25	130	26	29,0	1,5
32	140	26	35,0	1,5
40	150	26	41,0	1,5
50 (20090698)	175	26	53,0	1,5
65	210	26	70,0	2,0
80	230	26	85,0	2,0
100	260	26	104,0	2,0

Монтаж и сборка привода

Перед вваркой корпуса в трубопровод ручной привод необходимо демонтировать во избежание перегрева внутренних уплотнений и разрушения манжет PTFE.

1. Поверните маховик против часовой стрелки примерно на два оборота, чтобы отвести плунжер от седла.
2. Установите рожковый ключ на лыски корпусной резьбовой части и выкрутите привод из корпуса.
3. Приварите корпус к трубопроводу, обеспечив соосность и предварительно очистив трубы от окалины и стружки.
4. Перед обратной сборкой проверьте графитовую прокладку корпуса и при необходимости замените ее.
5. Нанесите допущенную смазочную пасту (например, Klüberpaste UH1 96-402) на наружную резьбу соединения корпуса.
6. Вкрутите привод в корпус и затяните его динамометрическим ключом с регламентированным усилием.

Номинальный диаметр DN	Момент затяжки [Н·м]	Допуск [Н·м]
10 / 15	45	±3
20	50	±3
25	60	±3
32	65	±3
40	65	±3
50 (20090698)	70	±3
65	100	±3
80	120	±5
100	150	±5

Контроль момента затяжки соединения корпуса

В трубопроводах, подверженных вибрациям, или при рабочих температурах выше 140 °C резьбовое соединение привода с корпусом может ослабевать. Регулярно проверяйте момент затяжки резьбового соединения корпуса перед пуском и при техническом обслуживании.

Настройка ограничения хода и блокировка маховика

Артикул 20090698 поставляется без механического ограничения хода, однако конструкция Type 2961 поддерживает установку настроечных втулок и блокировочных замков.

• Ограничение хода штока: Регулировочная втулка позволяет механически зафиксировать минимальное и максимальное открытие. Сняв маховик, закручивают втулку по часовой стрелке для ограничения минимального хода или подтягивают вверх и закручивают против часовой стрелки для фиксации максимума.
• Блокировка маховика: Маховик размера M имеет 13 позиций фиксации на оборот (фиксация через каждые 27°, что соответствует шагу 0,13 мм хода). Нажатие и поворот стопорного пальца блокируют шток; отверстие диаметром 3,8 мм позволяет навесить стандартный навесной замок.

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

При эксплуатации в соответствии с инструкцией ручной привод Type 2961 не требует технического обслуживания. Один раз в год проводите внешний визуальный осмотр клапана и контрольного отверстия сальника.

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Протечка через седло клапана	Загрязнения между плунжером и седлом	Промыть линию, установить сетчатый фильтр
	Износ седлового уплотнения	Заменить запорный узел / уплотнение PTFE
	Обратное направление потока среды	Проверить стрелку; поток должен идти под седло
	Превышен перепад рабочего давления	Сверить давление со значениями на шильдике
Утечка среды через отверстие сальника	Износ шевронных манжет штока	Заменить комплект сальникового уплотнения PTFE

Взрывозащита (ATEX / IECEx)

BURKERT Type 2961 сертифицирован в соответствии со стандартами ATEX / IECEx (сертификаты EPS 18 ATEX 2 008 X и IECEx EPS 18.0007X) как механическое неэлектрическое оборудование категории 2 для зон 1/21 и 2/22.

• Маркировка: II 2G Ex h IIC T4...T2 Gb / II 2D Ex h IIIC T135°C...T300°C Db

Температурный класс	Макс. температура поверхности	Допустимая температура среды	Макс. температура среды
T4	+135 °C	от -40 °C до +100 °C	+125 °C
T3	+200 °C	от -40 °C до +130 °C	+185 °C
T2	+300 °C	от -40 °C до +130 °C	+285 °C

Опасность статического электричества во взрывоопасных зонах

Статический разряд во взрывоопасной атмосфере создает угрозу воспламенения. Корпус клапана должен быть электрически заземлен на трубопровод. Металлические элементы, не связанные с потенциалом корпуса, требуют отдельного заземления. Очистку пластиковых поверхностей привода производить исключительно влажной или антистатической ветошью.