Бюркерт (BURKERT) 20092497 Тип 2933 2/2-ходовой мембранный клапан с ручным управлением состоит из ручного привода, мембраны и 2-ходового корпуса. Ручной привод с пластиковым или стальным маховиком доступен с крышкой мембраны из нержавеющей стали или пластика, что обеспечивает надежное использование в гигиенических или агрессивных условиях. Оптимизированный для потока корпус клапана с минимальным мертвым пространством обеспечивает высокие значения расхода. Привод имеет компактную конструкцию, допускающую автоклавирование, и оснащен встроенным визуальным индикатором положения, воспроизводимой шкалой хода и регулируемым ограничителем закрытия.

Общие технические данные

Свойства продукта	Описание
Корпус из кованой стали (VS)	Кованая нержавеющая сталь 316L/1.4435 BN2 в соответствии с DIN EN 10222-5, ASTM A182/A182M и ASME BPE
Мембрана	EPDM высокотемпературный (AD), PTFE/EPDM (EA), улучшенный PTFE/EPDM (EU), ламинат GYLON® и EPDM (ER)
Привод	Нержавеющая сталь/PPS, PPS/PPS, нержавеющая сталь/нержавеющая сталь
Стандартное качество поверхности (VS)	Внутренняя электрополировка: Ra ≤ 0.38 мкм (ASME BPE SF4 / DIN HE4). Внутренняя механическая полировка: Ra ≤ 0.5 мкм (ASME BPE SF1)
Рабочая среда	Нейтральные газы и жидкости, высокоочищенные, стерильные, агрессивные или абразивные среды
Температура среды (EPDM)	от -10 до +143 °C (стерилизация паром +150 °C в течение 60 мин)
Температура окружающей среды	от -10 до +130 °C (кратковременно до +150 °C), допускается автоклавирование

Сертификаты и соответствие

• FDA: Мембраны из EPDM, PTFE/EPDM, улучшенного PTFE/EPDM и ламината GYLON® и EPDM соответствуют Своду федеральных правил, опубликованному FDA.
• USP: Мембраны протестированы в соответствии с Фармакопеей США (USP) Class VI.
• Регламент EC 1935/2004: Мембраны подходят для использования с пищевыми продуктами и напитками.
• Санитарные стандарты 3-A: Продукция соответствует стандартам 3-A SSI согласно сертификату (действительно для кода переменной PE05).
• Взрывозащита: ATEX / IECEx как устройство категории 2, подходящее для зон 1/21 и 2/22 (действительно для кода переменной PX51).

Материалы

№	Элемент	Материал
1	Маховик	Полифениленсульфид (PPS), нержавеющая сталь 1.4308
2	Визуальный индикатор положения	Полиамид (PA), нержавеющая сталь 1.4305
3	Шпиндель клапана	Нержавеющая сталь 1.4305
4	Крышка мембраны	Нержавеющая сталь 1.4308, полифениленсульфид (PPS)
5	Мембрана	EPDM (AD), PTFE/EPDM (EA), улучшенный PTFE/EPDM (EU), ламинат GYLON® и EPDM (ER)

Размеры

INFO

Размеры в мм, если не указано иное. Дополнительную информацию об угле дренажа можно найти в дополнительных инструкциях.

Корпус из кованой стали (VS) со сварным соединением

DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 серия B

Размер мембраны	Присоединение DN	∅D1	s	L	h	H
8	8	13.5	1.6	90	9.3	18.8
15	10	17.2	1.6	110	12.05	23.75
20	20	26.9	1.6	119	16.0	30.3
25	25	33.7	2.0	129	19.0	37.0
40	40	48.3	2.0	161	27.6	52.4
50	50	60.3	2.0	192	35.5	68.3

Корпус из кованой стали (VS) с кламповым соединением

ASME BPE

Размер мембраны	Присоединение Дюйм	∅D1	s	∅D2	L	h	H
8	1/2"	12.7	1.65	25.0	89	9.3	18.8
15	3/4"	19.05	1.65	25.0	89	12.05	23.75
20	3/4"	19.05	1.65	25.0	117	16.0	30.3
25	1"	25.4	1.65	50.5	114	19.0	37.0
40	1 1/2"	38.1	1.65	50.5	140	27.6	52.4
50	2"	50.8	1.65	64.0	159	35.5	68.3

Трубный корпус (VP) со сварным соединением

DIN EN ISO 1127 / ISO 4200 / DIN 11866 серия B

Размер мембраны	Присоединение DN	∅D1	s	L	h	H
8	8	13.5	1.6	90	9.85	16.6
15	15	21.3	1.6	110	14.35	25.0
20	20	26.9	1.6	119	17.15	30.45
25	25	33.7	2.0	129	20.55	37.4
40	40	48.3	2.0	161	29.35	53.5
50	50	60.3	2.0	192	35.35	65.5

Трубный корпус (VP) с кламповым соединением

DIN 32676 серия B (ISO труба)

Размер мембраны	Присоединение DN	∅D1	s	∅D2	L	h	H
8	8	13.5	1.6	25.0	89	9.85	22.35
15	15	21.3	1.6	50.5	110	14.35	39.60
20	20	26.9	1.6	50.5	119	17.15	42.40
25	25	33.7	2.0	50.5	129	20.55	45.80
40	40	48.3	2.0	64.0	161	29.35	61.35
50	50	60.3	2.0	77.5	192	35.35	74.10

Рабочие характеристики

Характеристики расхода (значение Kv для воды)

Размер мембраны	Присоединение DN	Кованый корпус (VS) Kv [м³/ч]	Трубный корпус (VP) Kv [м³/ч]
8	8	1.5	1.9
15	15	6.5	7.2
20	20	12.5	13.5
25	25	18.0	20.8
40	40	41.0	47.9
50	50	66.0	69.7

Давление среды и моменты затяжки

WARNING

Следующие моменты затяжки относятся к указанным статическим давлениям среды. Чрезмерный момент затяжки может сократить срок службы мембраны. Применяется допуск +10%.

Размер мембраны	Макс. статическое рабочее давление [бар]	Момент затяжки EPDM/FKM [Нм]	Момент затяжки PTFE [Нм]
8	10	0.6	1.1
15	10	0.8	1.7
20	10	0.9	3.0
25	10	1.2	3.5
40	10	4.5	7.0
50	10	6.0	11.0

Диаграмма давление-температура

Инструкции по эксплуатации

Установка

TIP

Ответственность за обеспечение самодренирования несут монтажник и оператор. Угол наклона должен соответствовать углу наклона трубопровода (рекомендуется в соответствии с ASME BPE).

1. Подготовительные работы: Очистите трубопроводы от загрязнений (уплотнительный материал, металлическая стружка и т.д.). Обоприте и выровняйте трубопроводы.
2. Сварка: Перед сваркой корпуса клапана снимите привод и мембрану во избежание повреждений. После сварки при необходимости отшлифуйте поверхность корпуса и тщательно очистите.
3. Сборка: Установите привод вместе с мембраной на корпус клапана. Слегка затяните крепежные винты крест-накрест. Дважды закройте и откройте мембранный клапан, чтобы правильно расположить мембрану. Снова закройте клапан и откройте примерно на 20%, затем затяните каждый крепежный винт в 3 этапа крест-накрест до указанного момента.

Настройка ограничения хода

Для Типа 2933 можно установить ограничение минимального хода. Эта настройка также служит ограничителем закрытия для защиты мембраны.

1. Поверните маховик по часовой стрелке, чтобы перевести клапан в закрытое положение.
2. Ослабьте винт на маховике (внутренний шестигранник, размер под ключ 2) и снимите маховик.
3. Завинтите шестигранную гайку до упора, чтобы установить минимальный ход.
4. Установите маховик на привод, убедившись, что квадрат на шпинделе и шестигранная головка гайки правильно выровнены.
5. Затяните винт на маховике с моментом 0.9 Нм.

Техническое обслуживание

DANGER

Опасность травмирования из-за высокого давления и выходящей среды. Перед началом работ на устройстве или системе сбросьте давление. Проветрите или опорожните линии.

• После первой стерилизации паром или при необходимости подтяните крепежные винты крест-накрест.
• Максимум после 10⁵ циклов переключения проверьте мембрану на износ. Грязные и абразивные среды требуют соответственно более коротких интервалов проверки.
• Регулярно проверяйте дренажное отверстие на наличие утечек среды. Замените мембрану в случае утечки среды.