TLV HR260A — это термодинамический дисковый конденсатоотводчик серии PowerDyne, предназначенный для работы со сверхкритическим паром в магистральных паропроводах высокого давления и турбинах. Он оснащен воздушной рубашкой, которая снижает потери на тепловое излучение, минимизируя циклы срабатывания без нагрузки и продлевая срок службы конденсатоотводчика. HR260A способен работать при максимальном рабочем давлении 260 бар изб. (26 МПа изб.) и максимальной рабочей температуре 550 °C, что делает его подходящим для самых требовательных применений на электростанциях по всему миру.

Особенности

1. Заменяемый на линии клапанный модуль для простоты обслуживания и снижения затрат на ремонт.
2. Притертый диск обеспечивает герметичное перекрытие пара.
3. Воздушная рубашка снижает потери на тепловое излучение, уменьшая частоту срабатываний без нагрузки и продлевая срок службы.
4. Встроенный фильтр с большой площадью поверхности для длительной бесперебойной работы.
5. Закаленные рабочие поверхности гарантируют долгий срок службы.
6. Одобрен крупными электростанциями по всему миру для использования со сверхкритическим паром.

Указания по безопасности

DANGER

Указывает на срочную ситуацию, представляющую угрозу смерти или серьезных травм.

WARNING

Указывает на потенциальную угрозу смерти или серьезных травм.

• Устанавливайте правильно и НЕ используйте данное изделие вне рекомендованных диапазонов рабочего давления, температуры и других спецификаций. Неправильное использование может привести к повреждению изделия или неисправностям, что может стать причиной серьезных аварий.
• Не подвергайте конденсатоотводчик нагрузкам по конденсату, превышающим его пропускную способность. Несоблюдение этой меры предосторожности может привести к скоплению конденсата перед конденсатоотводчиком, что приведет к снижению производительности или повреждению оборудования.
• Используйте подъемное оборудование для тяжелых предметов (весом около 20 кг и более). Несоблюдение этого требования может привести к растяжению спины или другим травмам при падении предмета.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия. Несоблюдение этого требования может привести к ожогам или другим травмам от выброса жидкостей.

ВНИМАНИЕ

Указывает на возможность травм или повреждения оборудования/изделия.

• При разборке или снятии изделия подождите, пока внутреннее давление не сравняется с атмосферным, а поверхность изделия не остынет до комнатной температуры. Разборка или снятие горячего изделия или изделия под давлением может привести к выбросу жидкостей, вызывая ожоги, другие травмы или повреждения.
• При ремонте изделия используйте только рекомендованные компоненты и НИКОГДА не пытайтесь модифицировать изделие каким-либо образом.
• Используйте только в условиях, исключающих замерзание.
• Используйте в условиях, исключающих гидравлический удар. Воздействие гидравлического удара может повредить изделие, что приведет к выбросу жидкости.

Конструкция

№	Описание	Материал	DIN*	ASTM/AISI*
1	Корпус	Легированная сталь A182 F22 Cl.3 / Легированная сталь (9%Cr - 1%Mo)	1.7380 / 1.4903	- / -
2	Крышка	Нержавеющая сталь SUS420J2	1.4031	AISI420
3	Седло клапанного модуля	Нержавеющая сталь SUS440C	1.4125	AISI440C
4	Диск	Нержавеющая сталь SUS440C	1.4125	AISI440C
5	Гайка с проушиной	Углеродистая сталь SS400	1.0037	A6
6	Распорная втулка	Углеродистая сталь SS400	1.0037	A6
7	Прокладка модуля	Графит/Нерж. сталь SUS309S+Cb	-/1.4833	-/AISI309S+Cb
8	Прокладка модуля	Графит/Нерж. сталь SUS309S+Cb	-/1.4833	-/AISI309S+Cb
9	Фильтр внутренний/внешний	Нержавеющая сталь SUS430/304	1.4016/4301	AISI430/304
10	Болт корпуса	Легированная сталь SNB16	1.7711	A193 Gr.B16
11	Гайка крышки	Легированная сталь SNB7	1.7225	A193 Gr.B7
12	Колпачок	Углеродистая сталь SPCC	1.0330	A109
13	Направляющий штифт	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
14	Шильдик	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
15	Шестигранная гайка	Углеродистая сталь SS400	1.0037	A6

(M) детали для технического обслуживания, (R) детали для ремонта доступны в виде ремкомплектов.

Размеры

HR260A Под приварку враструб

DN	L (мм)	H (мм)	H1 (мм)	φD (мм)	φC (мм)	h (мм)	Вес (кг)
15	160	208	179	53.5	21.8	14	18
20	160	208	179	53.5	27.7	14	18
25	160	208	179	53.5	33.9	14	18

ASME B16.11-2005, доступны другие стандарты. Размеры для DN 20 указаны на основе региональных спецификаций.

HR260A Под приварку встык

DN	L (мм)	H (мм)	H1 (мм)	φD (мм)	φD1 (мм)	φd (мм)	h (мм)	Вес (кг)
15	165	208	179	28	22	16	20	18
25	165	208	179	40	35	27	20	18

DIN 3239 Форма C (PN250), доступны другие стандарты.

Пропускная способность

1. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
2. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 2.

Правильная установка

1. Конденсатоотводчик может быть установлен как горизонтально, так и вертикально, но убедитесь, что стрелка на корпусе указывает направление потока.
2. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
3. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод для удаления грязи и масла.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат стекал в него естественным образом под действием силы тяжести. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм с обеих сторон от конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для сброса конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или технического обслуживания.
7. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к линии сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
8. Во избежание чрезмерного противодавления убедитесь, что отводящие трубы имеют достаточный размер; (допустимое противодавление на выходе должно составлять не более 50% от давления пара на входе).
9. Мы рекомендуем использовать разъемные соединения для облегчения монтажа и демонтажа резьбовых моделей.

Расположение трубопроводов

Убедитесь, что трубы, подключенные к конденсатоотводчику, установлены правильно.

1. Подходит ли диаметр трубы?
2. Обеспечено ли достаточное пространство для технического обслуживания?
3. Установлены ли ремонтные клапаны на входе и выходе? Если на выходе имеется противодавление, установлен ли обратный клапан?
4. Является ли подводящая труба как можно более короткой, с минимальным количеством изгибов, и установлена ли она так, чтобы конденсат естественным образом стекал в конденсатоотводчик?
5. Правильно ли выполнены трубопроводные работы, как показано в таблице ниже?

Требование	Неправильное состояние
Установите сборник конденсата надлежащего диаметра.	Диаметр слишком мал.
Убедитесь, что поток конденсата не затруднен.	Диаметр слишком мал, и входной патрубок выступает внутрь трубы.
Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подключите подводящую трубу на 25 - 50 мм выше основания Т-образного соединения.	Ржавчина и окалина попадают в конденсатоотводчик вместе с конденсатом.
При установке на глухом конце убедитесь, что ничто не препятствует потоку конденсата.	Конденсат скапливается в трубе.

Процедура запуска

ВАЖНАЯ ПРОЦЕДУРА ЗАПУСКА

Для обеспечения правильной работы медленно приоткройте впускной клапан. Сначала ОТКРОЙТЕ КЛАПАН ТОЛЬКО НА 1/32 ОБОРОТА, чтобы подавать пар в конденсатоотводчик очень медленно, затем ПОДОЖДИТЕ НЕ МЕНЕЕ 30 СЕКУНД для выпуска воздуха, прежде чем полностью открыть впускной клапан.

Проверка работы

Визуальный осмотр может быть проведен для определения необходимости немедленного технического обслуживания или ремонта, если конденсатоотводчик открыт в атмосферу. Если конденсатоотводчик не сбрасывает конденсат в атмосферу, используйте диагностическое оборудование, такое как TLV TrapMan (в пределах его диапазона измерения давления и температуры).

Состояние	Описание
Нормальное	Конденсат сбрасывается коротким выбросом, за которым следует более длительный период без дренажа. Во время сброса может быть виден пар вторичного вскипания. Небольшое количество пара вторичного вскипания может быть видно после сброса.
Заблокировано	Конденсат не сбрасывается. Конденсатоотводчик работает тихо и не издает шума. Температура поверхности конденсатоотводчика низкая.
Продувка	Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия, и слышен непрерывный металлический звук.
Утечка пара	Острый пар сбрасывается через выпускное отверстие конденсатоотводчика вместе с конденсатом, что сопровождается пронзительным звуком.
Дребезжание	Конденсатоотводчик не закрывается должным образом. Пар сбрасывается из конденсатоотводчика короткими быстрыми выбросами.

(При проведении визуального осмотра пар вторичного вскипания иногда ошибочно принимают за утечку пара. По этой причине настоятельно рекомендуется использовать прибор для диагностики конденсатоотводчиков.)

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки должны проводиться не реже двух раз в год или в соответствии с условиями эксплуатации конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

WARNING

Перед попыткой открыть конденсатоотводчик закройте впускной и выпускной запорные клапаны и подождите, пока конденсатоотводчик полностью не остынет. Несоблюдение этого требования может привести к ожогам.

Процедура проверки деталей

Деталь	Предмет проверки
Уплотнительные поверхности	Проверьте на наличие повреждений или грязи на уплотнительных поверхностях
Фильтр	Проверьте на наличие засорений или коррозионных повреждений
Диск	Проверьте на наличие износа и повреждений, царапин на поверхности, контактирующей с седлом клапана, а также грязи или масляной пленки
Седло клапанного модуля	Проверьте выпускной канал и канавки на наличие ржавчины и окалины внутри
Корпус, Крышка	Проверьте внутри на наличие эрозии, грязи, смазки, ржавчины или окалины

Разборка/Сборка

Деталь	Разборка	Сборка
Колпачок / Гайка с проушиной	Снимите гайку с проушиной, а затем колпачок.	Отрегулируйте длину распорной втулки, если необходимо.
Гайка крышки / Крышка	Используйте торцевой ключ, чтобы последовательно снять гайки в диагональных положениях. При необходимости нанесите жидкую проникающую смазку не менее чем на 5 минут, чтобы ослабить гайки. Поднимите и снимите крышку.	Последовательно затяните гайки в диагональном положении после нанесения противозадирной пасты на резьбу. Для сборки рекомендуется использовать новые гайки. Затяните с надлежащим крутящим моментом.
Прокладка модуля (большая)	Снимите прокладку и очистите уплотнительные поверхности.	Замените на новую прокладку, даже если повреждений не видно.
Диск	Снимите, стараясь не поцарапать притертую поверхность.	Убедитесь, что поверхность седла (притертая сторона с канавкой) обращена вниз, к седлу клапана.
Седло клапанного модуля и Направляющий штифт	Извлеките из корпуса.	Вставьте направляющий штифт в отверстие в корпусе и убедитесь, что он правильно входит в соответствующее отверстие седла клапанного модуля.
Прокладка модуля (малая)	Снимите прокладку и очистите уплотнительные поверхности.	Замените на новую прокладку, даже если повреждений не видно.
Фильтр	Будьте осторожны, чтобы не погнуть фильтр.	Будьте осторожны, чтобы не погнуть фильтр.

Момент затяжки

Деталь	Крутящий момент Н·м	Размер под ключ (мм)
Гайка крышки HR260A	280	27

Поиск и устранение неисправностей

Если ожидаемая производительность недостижима после установки конденсатоотводчика, проверьте следующие пункты для принятия соответствующих корректирующих мер.

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не сбрасывается (заблокирован) или сброс плохой	Фильтр забит ржавчиной или окалиной	Очистить
	Диск прилипает к седлу клапана (из-за масла и т.д.)	Очистить
	Произошло паровое запирание	Выполните байпасную продувку или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть. Также может потребоваться корректировка трубопровода.
	Пропускная способность конденсатоотводчика недостаточна	Замените на конденсатоотводчик подходящей пропускной способности
	Перепад давления низкий	Изучите давление на входе/выходе, включая подъем в отводящей трубе
Утечка пара или продувка (из седла клапана)	Закрытию клапана препятствует окалина и т.д.	Очистить или заменить фильтр
	Диск или седло клапана изношены	Заменить изношенные детали
	Противодавление превышает допустимое значение	Использовать в пределах диапазона давления
	Конденсатоотводчик используется ниже минимального рабочего давления	Использовать в пределах диапазона давления
	Диск прилипает к верхней части крышки (из-за масла и т.д.)	Очистить
Дребезжание клапана (Утечка)	Посторонние вещества или масляная пленка на диске или седле клапана	Очистить
	Царапины на диске или седле клапана	Заменить диск или седло клапанного модуля
	Диск или седло клапана изношены	Заменить диск или седло клапанного модуля
Утечка из места, отличного от седла клапана	Байпасный клапан поврежден или открыт	Заменить или закрыть байпасный клапан
	Крышка ослаблена или прокладки модуля повреждены	Затянуть крышку или заменить прокладки модуля