Поплавковый конденсатоотводчик TLV JH7RH-B из низколегированной литой стали отличается надежностью и долговечностью. Он предназначен для использования на технологическом оборудовании среднего размера и подходит для работы с перегретым паром и при сверхвысоком давлении до 120 бар.

Особенности

• Самомодулирующийся свободный поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата с низкой скоростью при изменении технологической нагрузки.
• Прецизионно притертый поплавок, постоянный гидрозатвор и трехточечная посадка обеспечивают паронепроницаемое уплотнение даже при отсутствии нагрузки.
• Термостатический биметаллический воздухоотводчик автоматически удаляет воздух для быстрого запуска.
• Встроенный фильтр с большой площадью поверхности гарантирует длительную бесперебойную работу.
• Легкий доступ к внутренним деталям без демонтажа с линии упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Опции

Для применения при более высоких давлениях и температурах модели JH7RH-P и JH7RH-W выпускаются с резьбовой заглушкой крышки или соединением под приварку враструб вместо биметаллического воздухоотводчика, что позволяет работать при температуре до 530 °C.

Конструкция

№	Описание	Материал	DIN	ASTM/AISI
1	Корпус	Низколегированная литая сталь A217 Gr.WC9	1.7379	-
2	Крышка	Низколегированная литая сталь A217 Gr.WC9	1.7379	-
3	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
4	Клапан	-	-	-
5	Прокладка клапана	Графит/Нержавеющая сталь SUS316	-/1.4401	-/AISI316
6	Стопорная гайка клапана	Нержавеющая сталь SUS303	1.4305	AISI303
7	Прокладка выпускной крышки	Графит/Нержавеющая сталь SUS309S+cb	-	-
8	Выпускная крышка	Нержавеющая сталь SUS420J2	1.4031	AISI420
9	Болт крышки	Легированная сталь SNB16	1.7711	A193 Gr.B16
10	Гайка крышки	Легированная сталь SNB7	1.7225	A193 Gr.B7
11	Прокладка крышки	Графит/Нержавеющая сталь SUS309S+cb	-	-
12	Болт выпускной крышки	Легированная сталь SNB16	1.7711	A193 Gr.B16
13	Гайка выпускной крышки	Легированная сталь SNB7	1.7225	A193 Gr.B7
14	Фильтр	Нержавеющая сталь SUS430	1.4016	AISI430
15	Держатель фильтра	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
16	Стопорное кольцо	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
17	Фиксатор держателя фильтра	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
18	Фирменная табличка	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
19	Биметаллический воздухоотводчик	-	-	-
20	Направляющая воздухоотводчика	Нержавеющая сталь SUS303	1.4305	AISI303
21	Прокладка воздухоотводчика	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L

Размеры

Под приварку враструб

DN	L (мм)	H (мм)	H1 (мм)	φW (мм)	φD (мм)	φC (мм)	h (мм)	Масса (кг)
15	390	371 (382)	270	258	53.5	21.8	13	76
20	390	371 (382)	270	258	53.5	27.2	13	76
25	390	371 (382)	270	258	53.5	33.9	13	76
( ) JH7RH-W

Фланцевое

DN	L (ASME Class 900RF/1500RF) (мм)	H (мм)	H1 (мм)	φW (мм)	Масса (кг)
15	572	371 (382)	270	258	94
20	572	371 (382)	270	258	95
25	572	371 (382)	270	258	98
( ) JH7RH-W

Пропускная способность

1. Номера кривых на графике соответствуют номерам клапанов.
2. Перепад давления - это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Пропускная способность указана для непрерывного отвода конденсата с температурой на 6 °C ниже температуры насыщенного пара.
4. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

WARNING

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать конденсатоотводчики в условиях, превышающих максимальный перепад давления, так как это приведет к скоплению конденсата!

Правильный монтаж

• Монтаж, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным персоналом.
• Используйте рым-болты только для снятия крышки; ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать рым-болты для подъема изделия.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия.
• Устанавливайте для использования в условиях, исключающих замерзание.
• Устанавливайте для использования в условиях, исключающих возникновение гидравлического удара.

1. Перед монтажом обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод для удаления грязи и масла.
3. При подъеме изделия обвязывайте трос вокруг входа/выхода как можно ближе к корпусу.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
5. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат стекал в него самотеком. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
6. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 800 мм с обеих сторон от конденсатоотводчика.
7. Установите байпасный клапан для отвода конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
8. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к трубопроводу сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
9. Для облегчения подсоединения и отсоединения резьбовых моделей рекомендуется использовать муфты.

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные осмотры следует проводить не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий работы конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышенного внутреннего давления, что приведет к несчастным случаям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

Процедура осмотра деталей

Деталь	Предмет осмотра
Корпус, крышка(и)	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или накипи
Прокладки	Проверьте на наличие деформации или повреждений
Биметаллическая пластина	Проверьте на наличие повреждений
Клапан воздухоотводчика (и седло)	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр(ы)	Проверьте на наличие засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на наличие деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Отверстие клапана	Проверьте на наличие ржавчины, накипи, масляной пленки, износа или повреждений

Моменты затяжки (JH7RH-B)

Деталь	Момент (Н·м)	Размер под ключ (мм)
Гайка крышки	700	46
Гайка выпускной крышки	200	30
Стопорная гайка клапана	250	32
Седло клапана воздухоотводчика	30	19
Направляющая воздухоотводчика	100	24

Поиск и устранение неисправностей

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (заблокирован) или отводится плохо	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените поплавок
	Клапан, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или накипью	Очистите
	Биметалл поврежден	Замените на новый биметалл
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимальное заданное давление, или недостаточный перепад давления	Сравните технические характеристики и фактические условия эксплуатации
	Произошло паровое запирание	Выполните продувку через байпас или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
Пар выходит или просачивается из выхода конденсатоотводчика (продувка) (утечка пара)	Ржавчина и накипь скопились вокруг седла клапана или под поплавком	Очистите
	Клапан поврежден	Замените на новый клапан
	Поплавок деформирован или покрыт накипью	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините подводящий трубопровод, затем надежно закрепите его
	На поверхности биметаллического клапана воздухоотводчика и/или седле клапана имеются отложения или царапины	Очистите или замените на новый биметалл и/или седло клапана воздухоотводчика
	Биметалл поврежден	Замените на новый биметалл
Пар просачивается из места, отличного от выхода конденсатоотводчика	Износ или повреждение прокладок	Замените прокладки
	Утечка из эродированных полостей корпуса или крышки	Замените конденсатоотводчик
	Использован неправильный момент затяжки крышки	Затяните с надлежащим моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Осмотрите трубопровод на наличие проблем, которые могут вызвать гидравлический удар