ТЛВ (TLV) SH6NL — это ремонтопригодный без демонтажа поплавковый конденсатоотводчик из литой стали со свободным поплавком, обеспечивающий плотное перекрытие. Предназначен для дренажа магистралей перегретого пара или пара высокого давления и турбин. Оснащен термостатическим воздухоотводчиком и трехточечной посадкой для обеспечения герметичности даже при отсутствии нагрузки.

Примечание к серии продуктов

Хотя на этой странице основное внимание уделяется модели SH6NL, приведенные инструкции по техническому обслуживанию и устранению неисправностей также применимы к более широкой серии SH (SH3NL, SH5NL, SH5NH, SH6NH, SH5VL), как подробно описано в общем руководстве по эксплуатации.

Особенности

1. Самомодулирующийся свободный поплавок обеспечивает непрерывный, плавный отвод конденсата с низкой скоростью при изменении нагрузки.
2. Прецизионно отшлифованный поплавок, постоянный гидрозатвор и трехточечная посадка обеспечивают герметичность даже при отсутствии нагрузки.
3. Только одна движущаяся деталь — свободный поплавок — предотвращает концентрированный износ и обеспечивает длительный срок службы без технического обслуживания.
4. Термостатический воздухоотводчик с биметаллической пластиной обеспечивает быстрый запуск.
5. Высокая устойчивость к гидравлическим ударам обеспечивает отличную защиту поплавка от гидроударов.
6. Встроенный фильтр с большой площадью поверхности гарантирует длительную бесперебойную работу.
7. Легкий доступ к внутренним деталям без демонтажа с линии упрощает очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Технические характеристики

Модель	SH6NL
Присоединение	Под приварку враструб, Фланцевое
Размер	DN 25, 40, 50
№ седла (Orifice No.)	14, 32, 46, 65
Максимальное рабочее давление (PMO)	14, 32, 46, 65 бари
Максимальный перепад давления (ΔPMX)	14, 32, 46, 65 бар
Максимальная рабочая температура (TMO)	425 °C (Под приварку враструб) / 400* / 425 °C (Фланцевое)

РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ КОРПУСА (НЕ РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ):

• Максимально допустимое давление (PMA): 65 бари
• Максимально допустимая температура (TMA): 400* / 425 °C * С фланцем PN

WARNING

Во избежание ненормальной работы, несчастных случаев или серьезных травм НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ это изделие за пределами указанных характеристик. Местные нормы могут ограничивать использование этого изделия значениями ниже указанных.

Материалы

№	Описание	Материал	DIN*	ASTM/AISI*
1	Корпус	Литая сталь A216 Gr.WCB	1.0619	—
2	Крышка	Литая сталь A216 Gr.WCB	1.0619	—
3F	Поплавок	Нержавеющая сталь SUS316L	1.4404	AISI316L
4R	Седло	—	—	—
5MR	Прокладка седла	Графит/Нерж. сталь SUS316L	-/1.4404	-/AISI316L
6R	Воздухоотводчик	Биметалл	—	—
7R	Винт и пружинная шайба	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304
8MR	Прокладка крышки	Графит/Нерж. сталь SUS316L	-/1.4404	-/AISI316L
9	Болт крышки	Легированная сталь SNB7	1.7225	A193 Gr.B7
10	Гайка крышки	Углеродистая сталь S45C	1.0503	AISI1045
11R	Фильтр	Нержавеющая сталь SUS430	1.4016	AISI430
12	Держатель фильтра	Литая нерж. сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
13MR	Прокладка держателя фильтра	Мягкое железо SUYP	1.1121	AISI1010
14	Заглушка седла	Литая нерж. сталь A351 Gr.CF8	1.4312	—
15MR	Прокладка заглушки седла	Мягкое железо SUYP	1.1121	AISI1010
16	Раструб**	Углеродистая сталь A105	1.0460	—
17	Фланец***	Углеродистая сталь A105/Литая сталь A216 Gr.WCB	1.0460/1.0619	—
18	Шильдик	Нержавеющая сталь SUS304	1.4301	AISI304

* Эквивалентные материалы. *** Материал зависит от спецификации фланца. Доступны ремонтные комплекты: (M) детали для обслуживания, (R) ремонтные детали, (F) поплавок.

Габаритные размеры

Под приварку враструб

Размер	L	H1*	W*	φB	φD	φC	h	Масса (кг)
25	178	185	260	180	48	33.9	14	21
40	178	185	260	180	64	48.8	14	22
50	178	185	260	180	76.5	61.2	17	23

* ASME B16.11-2005, доступны другие стандарты. ** Прибл.

Фланцевое

DN	L (DIN PN25/40)	L (DIN PN63/100)	L (ASME 150, 300, 600RF)	L (ASME 900RF)	H1*	W*	φB	Масса** (кг)
25	160	230	222	232	185	260	180	26
40	230	320	270	270	185	260	180	30
50	230	320	232	310	185	260	180	38

Доступны другие стандарты, но длина и масса могут отличаться. * Прибл. ** Масса указана для ASME Class 900 RF.

Пропускная способность

1. Номера линий на графике соответствуют номерам седел.
2. Перепад давления — это разница между давлением на входе и выходе конденсатоотводчика.
3. Пропускная способность основана на непрерывном отводе конденсата при температуре на 6 ℃ ниже температуры пара.
4. Рекомендуемый коэффициент запаса: не менее 1,5.

Конструкция

№	Описание	№	Описание
1	Корпус	10	Гайка крышки
2	Крышка	11	Фильтр
3	Поплавок	12	Держатель фильтра
4	Седло	13	Прокладка держателя фильтра
5	Прокладка седла	14	Фланец / Раструб
6	Воздухоотводчик	15	Шильдик
7	Винт с пружинной шайбой	16	Заглушка седла
8	Прокладка крышки	17	Прокладка заглушки седла
9	Болт крышки	18	Наклейка UP (SH5VL)

Правильный монтаж

DANGER

НИКОГДА не подвергайте поплавок прямому нагреву. Поплавок может взорваться из-за повышения внутреннего давления, что приведет к несчастным случаям, серьезным травмам или повреждению имущества и оборудования.

• Монтаж, осмотр, техническое обслуживание, ремонт, разборка, регулировка и открытие/закрытие клапанов должны выполняться только обученным обслуживающим персоналом.
• Примите меры для предотвращения прямого контакта людей с выпускными отверстиями изделия.
• Используйте подъемное оборудование для тяжелых предметов.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет происходить замерзание.
• Устанавливайте для использования в условиях, где не будет возникать гидравлический удар.

1. Перед установкой обязательно снимите все защитные пломбы.
2. Установите конденсатоотводчик в пределах допустимого наклона, как показано ниже. Также убедитесь, что стрелка на корпусе совпадает с направлением потока.
3. Перед установкой конденсатоотводчика продуйте подводящий трубопровод, чтобы удалить грязь и масло.
4. Устанавливайте конденсатоотводчик в самой нижней части трубопровода или оборудования, чтобы конденсат естественным образом стекал в него под действием силы тяжести. Подводящая труба должна быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов.
5. Обеспечьте надлежащую опору для труб в пределах 0,8 метра (2,5 фута) с каждой стороны конденсатоотводчика.
6. Установите байпасный клапан для отвода конденсата, а также впускной и выпускной клапаны для изоляции конденсатоотводчика в случае его выхода из строя или при проведении технического обслуживания.
7. Устанавливайте обратный клапан на выходе конденсатоотводчика всякий раз, когда к трубопроводу сбора конденсата подключено более одного конденсатоотводчика.
8. TLV рекомендует использовать муфты для облегчения подключения и отключения резьбовой версии.

Допустимый наклон

Поверхность держателя фильтра должна быть перпендикулярна земле, а вход и выход — параллельны земле.

ВАЖНО! (Для резьбового соединения)

Чтобы предотвратить вращение из-за вибрации, зафиксируйте конденсатоотводчик в нужном положении, поддерживая корпус в точке, отмеченной ▲.

Расположение трубопроводов

Требование	Правильно	Неправильно
Установите сборник конденсата надлежащего диаметра.	Правильный диаметр	Диаметр слишком мал.
Убедитесь, что поток конденсата не заблокирован.	Беспрепятственный поток	Диаметр слишком мал, и вход выступает в трубу.
Чтобы предотвратить попадание ржавчины и окалины в конденсатоотводчик, подключите подводящую трубу на 25 - 50 мм (1 - 2 дюйма) выше основания Т-образной трубы.	Подключено выше основания	Ржавчина и окалина попадают в конденсатоотводчик вместе с конденсатом.
При установке на глухом конце убедитесь, что ничто не препятствует потоку конденсата.	Беспрепятственный поток	Конденсат скапливается в трубе.

Осмотр и техническое обслуживание

Эксплуатационные проверки должны проводиться не реже двух раз в год или по мере необходимости в зависимости от условий эксплуатации конденсатоотводчика. Выход конденсатоотводчика из строя может привести к падению температуры в оборудовании, ухудшению качества продукции или потерям из-за утечки пара.

Процедура осмотра деталей

Деталь	Предмет осмотра
Корпус, Крышка	Проверьте внутри на наличие повреждений, грязи, смазки, масляной пленки, ржавчины или окалины
Прокладки	Проверьте на наличие деформации или повреждений
Воздухоотводчик	Проверьте на наличие повреждений
Фильтр	Проверьте на наличие засорения, коррозии или повреждений
Поплавок	Проверьте на наличие деформации, повреждений, масляной пленки или воды внутри
Седло	Проверьте на наличие ржавчины, окалины, масляной пленки, износа или повреждений

Моменты затяжки и размер под ключ (Серия SH)

Модель	Гайка крышки (Н·м / мм)	Седло (Н·м / мм)	Заглушка седла (Н·м / мм)	Держатель фильтра (Н·м / мм)	Винт (Н·м / мм)
SH3NL	60 / 17	60 / 17	200 / 38	200 / 38	0,3 / +
SH5NL	120 / 22	80 / 19	200 / 38	200 / 38	0,3 / +
SH6NL	130 / 22	200 / 30	400 / 50	200 / 38	0,3 / +
SH5NH	150 / 22	100 / 21	200 / 38	200 / 38	0,3 / +
SH6NH	370 / 30	220 / 30	400 / 50	200 / 38	0,3 / +
SH5VL	120 / 22	80 / 19	300 / 38	200 / 38	0,3 / +

Проверка работы

Визуальный осмотр может быть проведен для помощи в определении необходимости немедленного технического обслуживания или ремонта, если конденсатоотводчик открыт в атмосферу. Если конденсатоотводчик не сбрасывает в атмосферу, используйте диагностическое оборудование, такое как TLV TrapMan.

Статус	Описание
Нормально	Конденсат отводится непрерывно вместе со вторичным паром, и слышен звук потока. Если конденсата очень мало, звука потока почти нет.
Заблокирован	Конденсат не отводится. Конденсатоотводчик работает тихо и не издает шума, а температура поверхности конденсатоотводчика низкая.
Продувка	Острый пар непрерывно выходит из выпускного отверстия, и слышен непрерывный металлический звук.
Утечка пара	Острый пар выходит через выпускное отверстие конденсатоотводчика вместе с конденсатом, и слышен пронзительный звук.

Устранение неисправностей

Проблема	Причина	Способ устранения
Конденсат не отводится (заблокирован) или отводится плохо	Поплавок поврежден или заполнен конденсатом	Замените на новый поплавок
	Поплавок прилип к седлу	Очистите
	Седло, фильтр или трубопровод засорены ржавчиной или окалиной	Очистите
	Произошло паровое запирание	Продуйте через байпас или закройте впускной клапан конденсатоотводчика и дайте ему остыть
	Расход превышает номинальную пропускную способность конденсатоотводчика	Проверьте технические характеристики и выберите конденсатоотводчик, подходящий для фактического расхода
	Рабочее давление конденсатоотводчика превышает максимально допустимое давление, или недостаточный перепад давления	Сравните технические характеристики и фактические условия эксплуатации
Пар выходит или протекает из выпускного отверстия конденсатоотводчика (продувка)	Ржавчина и окалина скопились вокруг седла или под поплавком	Очистите
	Царапины на седле	Замените на новое седло
	Поплавок деформирован или покрыт окалиной	Очистите или замените поплавок
	Конденсатоотводчик установлен с превышением максимально допустимого угла наклона	Исправьте установку
	Возникает вибрация конденсатоотводчика	Удлините подводящий трубопровод, затем надежно закрепите его
	Воздухоотводчик поврежден	Замените на новый воздухоотводчик
Пар протекает из места, отличного от выпускного отверстия конденсатоотводчика	Износ или повреждение прокладок	Замените на новые прокладки
	Использовался неправильный момент затяжки гаек крышки	Затяните с надлежащим моментом
Поплавок часто повреждается	Возникает гидравлический удар	Осмотрите трубопровод на наличие проблем, которые могут вызвать гидравлический удар