Ёситакэ (Yoshitake) ES-10-200 — это сальниковый компенсатор, предназначенный для пара, воздуха, холодной и горячей воды, масла и других неопасных жидкостей. Он соответствует стандартам SHASE-S003 и отличается большой длиной расширения и сжатия, что значительно снижает потребность в многочисленных трубных соединениях и опорах в трубопроводной системе. Поверхность патрубка покрыта твердым хромом, что обеспечивает выдающуюся коррозионную стойкость и износостойкость для долгосрочной надежности.

Особенности

1. Соответствует стандарту сальниковых компенсаторов SHASE-S003.
2. Большая длина расширения/сжатия позволяет уменьшить количество трубных соединений и опор.
3. Не требует смазки и прост в обслуживании благодаря оригинальному уплотнению. Плавное скольжение и отличная герметичность.
4. Выдающаяся коррозионная стойкость и износостойкость благодаря твердому хромированию поверхности патрубка.

Технические характеристики

Модель	ES-10-200	ES-11-200
Рабочая среда	Пар, воздух, холодная и горячая вода, масло, другие неопасные жидкости	Пар, воздух, холодная и горячая вода, масло, другие неопасные жидкости
Максимальное давление	1.0 МПа	2.0 МПа
Максимальная температура	220°C	220°C
Макс. осевое удлинение	40 мм	40 мм
Макс. осевое сжатие	160 мм	160 мм
Материал (Корпус)	Высокопрочный чугун или прокатная сталь *	Высокопрочный чугун или прокатная сталь *
Материал (Патрубок)	Углеродистая сталь (хромированная)	Углеродистая сталь (хромированная)
Присоединение	Фланцевое JIS 10K RF	Фланцевое JIS 20K RF

Примечание: Высокопрочный чугун для 25A - 100A. Прокатная сталь для 125A - 200A.

Меры предосторожности перед установкой

1. При установке изделия предусмотрите неподвижные опоры, направляющие и опорные устройства для труб. Функция изделия не будет выполняться из-за поломки оборудования, изгиба трубопровода, аномального удлинения изделия и т.д.
2. Пожалуйста, используйте изделие в диапазоне от минимальной до максимальной длины. Если изделие выходит за пределы указанного диапазона, оно не будет функционировать из-за аномального расширения и сжатия.
3. Установите изделие правильно, соблюдая направление входа и выхода. На корпусе есть указатель направления потока жидкости. Установка в неправильном направлении может не только повлиять на первоначальные характеристики, но и привести к аварии.
4. Устанавливайте так, чтобы не было перекосов как в горизонтальных, так и в вертикальных трубопроводах. Перекос может привести к шуму или повреждению внутреннего цилиндра, что может не только повлиять на характеристики, но и привести к аварии. В частности, вертикальные трубопроводы склонны к перекосам, поэтому предусмотрите опоры и направляющие для предотвращения перекоса.

Размеры и вес

Номинальный размер	Установочная длина L (мм)	Макс. рабочая длина (мм)	Мин. рабочая длина (мм)	Макс. осевое удлинение δ (мм)	Do (мм)	Размер резьбы болта	Количество
25A	560	600	400	200	114 (125)	M12 x 60	4
32A	560	600	400	200	124 (135)	M12 x 65	4
40A	560	600	400	200	130 (140)	M12 x 65	6
50A	560	600	400	200	142 (155)	M12 x 65	6
65A	600	640	440	200	175 (175)	M16 x 75	6
80A	600	640	440	200	188 (200)	M16 x 75	6
100A	640	680	480	200	216 (225)	M16 x 80	8
125A	640	680	480	200	242 (270)	M16 x 80	10
150A	690	730	530	200	290 (305)	M20 x 90	10
200A	690	730	530	200	340 (350)	M20 x 90	12

Примечание: Значение в скобках () — это размер для ES-11-200.

Установка неподвижных опор, направляющих и опорных устройств

Надежные неподвижные и направляющие опоры необходимы для полного использования функции компенсатора, подключенного к трубопроводу. Трубопроводная система должна быть оснащена главными неподвижными опорами в следующих местах:

1. Концевая часть прямого трубопровода с заглушкой.
2. Участок изогнутой трубы, где меняется направление потока.
3. Участок между двумя компенсаторами, где трубопроводные системы изменяются с помощью перехода.
4. Участок трубопровода между двумя компенсаторами, где установлен клапан.
5. Вход бокового ответвления, содержащего незакрепленный компенсатор, в магистральный трубопровод.

Нагрузка, действующая на главную неподвижную опору прямого трубопровода

Установите главную неподвижную опору на обоих концах трубопровода, в каждой точке ветвления и в месте установки перехода или клапана. Эти опоры должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать усилие, необходимое для растяжения или сжатия патрубка, плюс распорное усилие от внутреннего давления жидкости.

F_MA = F_S + F_M + F_G

Где:

• F_MA: Нагрузка, действующая на главную неподвижную опору (Н)
• F_S: Распорное усилие компенсатора от давления (Н) = a × P × 100
• F_M: Сила трения компенсатора (Н)
• F_G: Сила трения направляющих опор (Н)
• a: Эффективная площадь компенсатора (см²)
• P: Внутреннее давление (МПа)

Таблица 1: Нагрузка, действующая на главную неподвижную опору прямого трубопровода

Номинальный размер	25A	32A	40A	50A	65A	80A	100A	125A	150A	200A
Эффективная площадь a (см²)	9.1	13.9	18.1	28.3	45.6	62.2	102.0	151.7	213.7	366.0
F_S при 0.2МПа (Н)	182	278	362	566	906	1244	2040	3034	4174	7320
F_S при 0.4МПа (Н)	364	556	724	1132	1812	2488	4080	6068	8548	14640
F_S при 0.6МПа (Н)	546	834	1086	1698	2718	3732	6120	9102	12822	21960
F_S при 0.8МПа (Н)	728	1112	1448	2264	3624	4976	8160	12136	17096	29280
F_S при 1.0МПа (Н)	910	1390	1810	2830	4530	6220	10200	15170	21370	36600
Сила трения F_M (Н)	2300	2500	3300	4000	5100	6200	7520	9400	11300	14800

Предосторожности при вертикальном монтаже

В случае вертикального трубопровода масса трубопровода и масса жидкости создают дополнительную нагрузку, поэтому при расчете прочности опоры складывайте их вместе. Обязательно устанавливайте изделие без перекоса трубопровода. Перекос может привести к шуму или повреждению патрубка.

Пример монтажа трубопровода

Интервал установки направляющих опор

В трубопроводе, использующем компенсаторы для поглощения осевых перемещений, должны быть установлены направляющие опоры (G) для выравнивания трубного соединения и трубы и плавной передачи усилия, необходимого для осевого перемещения, на неподвижную опору.

Поддерживайте перекос трубопровода 125A и меньше в пределах ±2 мм, а трубопровода 150A и больше в пределах ±3 мм. Отрегулируйте параллельность трубопровода до ±0.5° или менее.

Установка компенсаторов

Длина теплового расширения или сжатия трубопровода (Δℓ) должна быть получена по формуле: Δℓ = β(T - t1)ℓ

Где:

• β: Коэффициент линейного расширения трубопровода (°C⁻¹)
• T: Максимальная рабочая температура трубы (°C)
• t1: Минимальная рабочая температура трубы (°C)
• ℓ: Длина трубопровода (мм)

Таблица 2: Коэффициент линейного расширения трубопровода (×10⁻⁶/°C)

Температура (°C)	Углеродистая сталь, низкохромистая сталь	Аустенитная нержавеющая сталь
0	10.75	16.27
100	11.53	16.84
200	12.24	17.25
220	12.38	17.32

Порядок работы

Внимание

1. Обязательно убедитесь в отсутствии утечек после пуска среды. Если есть утечка, подтяните болты и гайки. (Давление затяжки может упасть из-за свойств уплотнения во время транспортировки и установки изделия.)
2. Не допускайте возникновения гидравлического удара. В противном случае компенсатор может быть поврежден, что приведет к внешней утечке.
3. При использовании высокотемпературной жидкости не прикасайтесь к изделию голыми руками. Несоблюдение этого предупреждения может привести к ожогам.