TLV SJ7FNX 和 SJ7FVX 是球墨铸铁自由浮球式疏水阀，配备三点式阀座和热静力排气阀（X-元件）。它们是可靠耐用的疏水阀，具有严密的关闭性能，专为中型工艺设备（如换热器、储罐加热器、干燥机和工艺设备）设计。SJ7FNX 设计用于水平管道安装，而 SJ7FVX 设计用于垂直管道安装。

这些可在线维修的疏水阀能够在略低于饱和温度的条件下连续自动排放冷凝水。自调节自由浮球可随着工艺负载的变化，提供连续、平稳、低速的冷凝水排放。精密研磨的浮球、恒定的水封和三点式阀座设计确保了即使在无负载条件下也能实现蒸汽严密密封。带有“故障开启”功能的热静力膜盒（X-元件）可自动排气，直到温度接近蒸汽温度。内置大面积过滤网确保了长期的无故障运行，内部零件易于在线接触，简化了清洁工作并降低了维护成本。

技术规格

型号	SJ7FNX	SJ7FVX
安装方式	水平	垂直
连接方式	法兰	法兰
口径	DN 40, 50	DN 40, 50
节流孔编号	2, 5, 9, 14, 22	2, 5, 9, 14, 22
最高工作压力 (PMO)	2, 5, 9, 14, 22 barg	2, 5, 9, 14, 22 barg
最大压差 (ΔPMX)	2, 5, 9, 14, 22 bar	2, 5, 9, 14, 22 bar
最高工作温度 (TMO)	220 °C	220 °C
X-元件填充液过冷度	最高 6 °C	最高 6 °C
X-元件类型	C6	C6

WARNING

承压壳体设计条件（非工作条件）：

• 最大允许压力 (PMA)：22 barg
• 最大允许温度 (TMA)：220 °C
• 最低允许温度：0 °C

为避免运行异常、事故或严重伤害，请勿在规格范围外使用本产品。当地法规可能会限制本产品的使用条件低于上述规定。

材质

序号	描述	材质	DIN	ASTM/AISI
1	阀体	球墨铸铁 GGG40.3/EN 5.3103	0.7043	A395 Gr.60-40-18
2	阀盖	球墨铸铁 GGG40.3/EN 5.3103	0.7043	A395 Gr.60-40-18
3	阀盖垫片	氟树脂 PTFE	PTFE	PTFE
4	浮球	不锈钢 SUS316L	1.4404	AISI 316L
5	节流孔	-	-	-
6	节流孔垫片	氟树脂 PTFE	PTFE	PTFE
7	X-元件过滤网	不锈钢 SUS304	1.4301	AISI 304
8	过滤网	不锈钢 SUS430	1.4016	AISI 430
9	过滤网支架	铸造不锈钢 A351 Gr.CF8	1.4312	-
10	过滤网支架垫片	软铁 SUYP	1.1121	AISI 1010
11	节流孔螺塞 (SJ7FNX)	铸造不锈钢 A351 Gr.CF8	1.4312	-
12	节流孔螺塞垫片 (SJ7FNX)	软铁 SUYP	1.1121	AISI 1010
13	排污螺塞	碳钢 SS400	1.0037	A6
14	X-元件	不锈钢	-	-
15	X-元件导向器	不锈钢 SUS304	1.4301	AISI 304
16	X-元件盖	铸造不锈钢 A351 Gr.CF8	1.4312	-
17	排气阀座	不锈钢 SUS420F	1.4028	AISI 420F
18	阀盖螺栓	碳钢 S45C	1.0503	AISI 1045
19	弹簧夹	不锈钢 SUS304	1.4301	AISI 304
20	X-元件盖垫片	氟树脂 PTFE	PTFE	PTFE
21	铭牌	不锈钢 SUS304	1.4301	AISI 304

尺寸

SJ7FNX 法兰连接（水平）

DN	L (DIN 2501 PN25/40)	H1	W	B	重量 (kg)
40	230 mm	312 mm	346 mm	205 mm	26
50	230 mm	312 mm	346 mm	205 mm	28

SJ7FVX 法兰连接（垂直）

DN	L (DIN 2501 PN25/40)	W1	B	重量 (kg)
40	230 mm	304 mm	205 mm	22
50	230 mm	304 mm	205 mm	23

排量

INFO

1. 图表中的线号代表节流孔编号。
2. 压差是指疏水阀入口和出口压力之间的差值。
3. 排量基于低于饱和蒸汽温度 6 °C 的冷凝水连续排放量。
4. 推荐安全系数：至少 1.5。

WARNING

请勿在超过最大压差的条件下使用本产品，否则会导致冷凝水积聚！

正确安装

• 安装、检查、维护、维修、拆卸、调整和阀门开/关只能由经过培训的维护人员进行。
• 采取措施防止人员直接接触产品出口。
• 安装在不会发生冻结的条件下使用。
• 安装在不会发生水锤的条件下使用。

1. 安装前，务必拆除所有保护密封件。
2. 在允许的倾斜度内安装疏水阀。同时确保阀体上的箭头标记与流向一致。
3. 安装疏水阀前，吹扫入口管道以清除所有污垢和油污。
4. 将疏水阀安装在管道或设备的最低处，以便冷凝水通过重力自然流入疏水阀。入口管道应尽可能短且弯头尽可能少。
5. 在疏水阀两侧 800 mm (2.5 ft) 范围内妥善支撑管道。
6. 安装旁通阀以排放冷凝水，并安装入口和出口阀门以便在疏水阀发生故障或进行维护时隔离疏水阀。
7. 当多个疏水阀连接到冷凝水收集管道时，在疏水阀出口处安装止回阀。

管道布置

要求	正确	错误
安装合适直径的集水管。	直径合适。	直径太小。
确保冷凝水流动不受阻碍。	流动顺畅。	直径太小且入口伸入管道内。
为防止铁锈和水垢流入疏水阀，将入口管道连接在 T 型管底部上方 25 - 50 mm (1 - 2 in) 处。	连接在底部上方。	铁锈和水垢随冷凝水流入疏水阀。
安装在盲端时，确保没有物体阻碍冷凝水流动。	流动顺畅。	冷凝水积聚在管道中。

检查和维护

应每年至少进行两次运行检查，或根据疏水阀的运行条件进行检查。疏水阀故障可能导致设备温度下降、产品质量差或因蒸汽泄漏造成损失。

DANGER

切勿对浮球直接加热。浮球可能因内部压力增加而爆炸，导致严重伤害或财产及设备损坏的事故。

零件检查程序

零件	检查项目
阀体、阀盖	检查内部是否有损坏、污垢、油脂、油膜、铁锈或水垢
垫片	检查是否翘曲或损坏
X-元件	检查是否损坏
过滤网	检查是否堵塞、腐蚀或损坏
浮球	检查是否变形、损坏、有油膜或内部进水
排气阀座、节流孔	检查是否有铁锈、水垢、油膜、磨损或损坏

拧紧扭矩和对边宽度

零件	扭矩 (N·m)	对边宽度 (mm)
阀盖螺栓	100	24
节流孔	120	30
过滤网支架	400	50
排污螺塞	30	12
X-元件盖	140	32
排气阀座	35	19
节流孔螺塞	400	50

运行检查

如果疏水阀向大气排放，可以进行目视检查，以帮助确定是否需要立即进行维护或维修。

• 正常： 冷凝水与闪蒸汽一起连续排放，可以听到流动声。如果冷凝水很少，几乎没有流动声。
• 堵塞： 没有冷凝水排放。疏水阀安静无声，疏水阀表面温度低。
• 吹放： 生蒸汽不断从出口流出，并伴有连续的金属声。
• 蒸汽泄漏： 生蒸汽与冷凝水一起通过疏水阀出口排放，并伴有高频声音。

故障排除

问题	原因	补救措施
无冷凝水排放或排放不良	浮球损坏或充满冷凝水	更换浮球
	节流孔、过滤网或管道被铁锈或水垢堵塞	清洁
	发生蒸汽绑	通过旁通阀排污或关闭疏水阀入口阀门并让疏水阀冷却
	X-元件损坏	更换 X-元件
	疏水阀工作压力超过规定的最大压力，或压差不足	比较规格和实际运行条件
蒸汽从疏水阀出口排放或泄漏	节流孔周围或浮球下方积聚了铁锈和水垢	清洁
	节流孔损坏	更换节流孔
	浮球变形或覆盖有水垢	清洁或更换浮球
	疏水阀安装超过最大允许倾斜角	纠正安装
	疏水阀发生振动	延长入口管道，然后将其牢固固定
	X-元件损坏，或被铁锈或水垢堵塞	清洁或更换 X-元件
蒸汽从疏水阀出口以外的地方泄漏	垫片老化或损坏	更换新垫片
	阀体或阀盖的侵蚀孔洞泄漏	更换疏水阀
	阀盖拧紧扭矩不正确	拧紧至正确的扭矩
浮球经常损坏	发生水锤	检查管道是否存在可能导致水锤的问题

选项（一体式双金属排气阀单元）

型号 SJ7FNB 和 SJ7FVB 配备一体式双金属排气阀单元。

双金属部分的拆卸/重新组装

零件	拆卸	重新组装
元件盖	用套筒扳手拆卸	参考拧紧扭矩表并拧紧至正确的扭矩
元件盖垫片	拆下垫片并清洁密封面	更换新垫片
弹簧夹	捏住内侧并从元件导向器中取出	将其牢固地插入凹槽中
双金属单元	-	将双金属单元插入元件导向器，双金属上的“T”标记朝向排气阀座。
排气阀座（用于双金属）	用套筒扳手拆卸	参考拧紧扭矩表并拧紧至正确的扭矩

拧紧扭矩表（双金属单元）

零件	扭矩 (N·m)	对边宽度 (mm)
元件盖	140	32
排气阀座	35	19